轴销端部多件加工中心夹具设计


伯特利数控 加工中心  钻攻中心  

 前言:

 

伯特利数控 备注:为保证文章的完整度,本文核心内容都PDF格式显示,如未有显示请刷新或转换浏览器尝试,手机浏览可能无法正常使用!

目前轴销零件端部的铣削加工大多采用单件装夹,装夹时间较长,生产效率较低,加工成本较高而且一旦工件轴向尺寸发生变化时通常需重新设计制造加工中心夹具,增加了夹具的设计制造成本和生产准备周期[11;同时,现有轴类零件端部加工中心夹具操作复杂,劳动强度大,工件加工质量较差:

为了克服现有技术存在的问题,应用成组原理开发了一种多件加工中心夹具,该加工中心夹具适用于多个轴销零件的同时装夹,结构紧凑、操作简单、方便可靠,节省了装夹时间;调整件(定位轴)的采用,缩短
了夹具的设计制造周期,降低了夹具的设计制造成本,大大提高了生产效率,堤高了企业产品市场竞争力:生产中具有很强的实用性
_

1轴销零件分析

如图]所示轴销零件,该零件材质为45钢,年生产50 000件左右,但零件尺寸大小有所不同其外圆、端面以及退刀槽等表面均已加工完成,按零件加工工艺路线,其端部两平面需铣削加工为此,必须设计加工中心专用夹具。

该轴销零件结构简单,外形尺寸不大需加工的轴销零件品种较多,总长度尺寸最大为丨2 mm,最小为100 mm;大外圆直径尺寸最大为小28 mm,最小为(|)24 min;小外圆直径尺寸均为小20 1腳;端部两平
面间距离尺寸
_律为丨2 mm,端部平面长度尺寸一律为]0 mm ,在加工端部两平面之前,工件端面、外圆和其他表面均加工完成此工序的加工要求为:零件端部两平面间距离尺寸为丨2 mm;端部平面长度尺寸为10 mm;端部两平面相对于小外圆轴心线对称度为0■ 15 mm

2夹具的结构设计及其工作原理2.1结构设计

为保证零件&部两平面相对于小外圆轴心线对称度的技术要求,选用零件小外圆轴心线对称度作为定位基准,使定位基准与设计基准重合,满足基准重合原则,无基准不重合误差::;为保证零件端部平面长度尺寸的技术要求,选用零件大外圆端面作为定位基准:零件端部两平面问距离尺寸,由加工刀具保证:由于V形块具有良好的对中性,因此,采用固定V形块和双面V形块以及定位轴为定位元件完成工件定位。工件以小外圆柱面作为夹紧力作用面,夹紧机构采用螺旋夹紧机构,并以双面V形块和活动V形块为夹紧元件夹紧工件,用以实现工件的联动径向夹紧:考虑工件长度尺寸的不同,选用定位轴作为调整件,当工件长度尺寸变化时,通过调整定位轴位置的方法,保证零件端部平面长度尺寸的技术要求i:

专用夹具结构如图2所示。夹具体通过T形螺栓和定向键固定在加工中心工作台上:定向键采用沉头螺钉连接在夹具体的底部;定位轴穿过夹具体的长方孔后与锁紧螺母连接,定位轴的上下位置与工件的轴向长度尺寸相适配:固定V形块与夹具体采用销钉定位螺钉连接在夹具体内侧;V形块支承件与夹具体采用螺钉连接在夹具体外侧;双面V形块和活动V形块安装于V形块支承件内侧槽中;锁紧螺栓与夹具体采用螺纹连接:活动V形块套装在锁紧螺栓端部;双头螺杆穿过锁紧螺栓后与球形把手采用螺纹连接工件以其大外圆端面及小外圆柱面在定位轴、固定Y形块及双面V形块上定位后用活动Y形块及双面V形块夹紧

2. 2夹具工作原理

该夹具的工作原理是:首先根据所需加工的轴销
工件小外圆直径尺寸,设计加工固定
V形块、双面V形块和活动V形块;根据轴销工件的轴向长度尺寸,调整定位轴的上下位置并用锁紧螺母锁紧;然后以工件的大外圆端面及小外圆柱面在定位轴、固定V形块及双面V形块上完成定位;通过球形把手带动双头螺杆旋转,使锁紧螺杆推动活动V形块及双面V形块向左依次压紧工件;当工件加工完成后,旋松锁紧螺杆,使活动V形块返回,工件松开,即可实现工件的自由装卸;当工件轴向长度尺寸发生改变时,需先行调整定位轴的上下位置:

3夹具可行性分析

此工序技术要求端部平面长度尺寸丨() mm, 因是未注公差尺寸,故此要求易于保证;而零件端部两平面间距离尺寸12 mm,虽其精度要求较高,但此尺寸精度由安装的两把盘铣刀间的轴向距离尺寸保证,与定位无关因此,该工序的主要加工要求是保证端部两平面相对于小外圆轴心线对称度().15 mm,此要求主要受定位误差、夹具安装误差和加工方法误差的影响3

定位误差包含基准不重合误差和基准位移误差:此例中,选用Y形块作为定位元件对工件小外圆柱面定位,保证定位基准与工序基准重合,则基准不重合误差为0;而Y形块具有良好的对中性,则基准位移误差也为0;故其定位误差为0:

在此例中,加工中心夹具通过夹具体底座下方设置的两个定向键确定其相对于加工中心的位置:加工中心夹具在铣床工作台上的安装误差,对此工序铣削加工端部两平面的对称度无影响,故而夹具的安装误差为0:

根据生产经验并参照经济加工精度确定加工方法误差为 0. 10 iiiiii

综合上述误差,按概率法合成得到工件在该夹具上加工的误差为:

./()‘+()‘+(). 10_ =(). 1() mm

由此可见,工件在该加工中心夹具上装夹加工的误差小于零件给定的对称度公差值0.15 mm,精度储备为0.丨5 -〇. 1〇 = 〇. 〇5 mm,故该夹具能保证零件的加工精度,并有_定的精度储备N4结束语

 

通过调整件定位轴的使用,使用该专用夹具实现了长度尺寸不同的轴销零件铣削加工,使夹具具有一定的柔性,缩短了夹具的设计制造周期,降低了夹具的设计制造成本。采用V形块定位夹紧工件,能够实现各种轴销工件的多件同时装夹,装卸工件迅速可靠,降低了工人的劳动强度,大大提高了生产效率,保证了零件的加工质量

 

 

 

伯特利数控是一家集销售、应用及服务于一体的公司。产品包括:CNC加工中心钻攻中心龙门加工中心雕铣机石墨机五轴加工中心立式加工中心卧式加工中心等。我们机床的生产工厂设在广东省东莞市,目前其生产的加工中心70%出口,其中出口到欧洲占到50%。我们尽心、尽力、尽意的服务!

 声明:本站文章均来自网络,所有内容不代表本站观点,本站不承担任何法律责任!

标签: 加工中心  
分类: 加工中心  
上一篇一种用于组合加工中心宽槽加工的刀架装置设计
下一篇龙门加工中心电气控制系统PLC改造

加工中心  相关内容

——

16

2018-10

超重型数控龙门移动加工中心设计

0 引言近年来,我国机械工业进入高速发展阶段,机械市场对重型机床、超重型机床要求明显提升。为了满足市场需求,就一定要提升超重型数控龙门移动加工中心效能,对其设计进行深入研究。同时提高超重型数控龙门移动加工中心加工能力,有利于提高我国工业实力和基础装配的制造实力,满足我国冶金业、电… [了解更多]

16

2018-10

数控龙门加工中心专项修理方案

1 设备简介XK2130 数控龙门镗加工中心,武汉重型机床厂生产,2007 年到货,2009 年9 月安装调试完成投入生产,工作节奏为两班制, 设备总体状况良好,目前在用,未进行过大修。2 设备现状说明目前设备的几何精度及位置精度超差,使精密工件及精加工工件不能满足图纸要求 [1… [了解更多]

15

2018-10

龙门五面加工中心数控精度恢复探索实施

1 背景介绍数控机床做为一种高精度、高效率、稳定性强的自动化加工设备,已经成为机械行业必不可少的现代化技术装置。数控机床的数控精度是影响其高精度性能的一个重要方面,因而也是数控机床确保加工过程中精度的一个重要项目。公司 08 年购买的 TKA57200X400 型数控龙门五面加工… [了解更多]

15

2018-10

HNC-21M系统用于镗铣加工中心再制造

福建浔兴拉链科技股份有限公司于 2006 年向武汉华中数控系统有限公司购买的 XK731 数控镗加工中心,采用华中Ⅰ型 HC- NC-IHA 数控系统控制。该系统是由华中数控系统有限公司研制开发的基于PC-NC 的经济型数控系统,其结构是在个人 PC 计算机(486 以上)安装控… [了解更多]

31

2018-07

加工中心精度调整检查表C04-022

加工中心精度调整检查表机床型号:机床编号:检查日期:检查项目测试方法与图表容许差mm测量值判定签字Z轴相对于XY轴垂直度用直角规测量X、Y轴最大差值Z轴相对于测量圆筒X轴倾斜度0.01/300mmZ轴相对于测量圆筒Y轴倾斜度0.01/300mmZ轴相对于工作台顶面平行度Z轴相对于… [了解更多]


产品中心

——