加工中心安全操作规范


、操作者必须熟悉机床的结构,性能及传动系统,润滑部位,电气等基本知识和使用维护方法,操作者必须经过考核合格后,方可进行操作。

、工作前要做到:

1.检查润滑系统储油部位的油量应符合规定,

2.必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜,工作时应检查各手柄位置的正确性,应使变换手柄保持在定位位置上,严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。

3.检查机身、导轨以及各主要滑动面,如有障碍物、工具、木粉、杂质等,必须清理、擦拭干净、上油。
4.检查工作台,导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤,如有应作好记录。
5.检查安全防护、制动(止动)和换向等装置应齐全完好。
6.检查操作阀门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。
7.检查刀具应处于非工作位置。检查刀具及刀片是否松动,检查操作面板是否有异常。

8.检查电器配电箱应关闭牢靠,电气接地良好。

、工作中认真做到:
1.坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车。

2.按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重使用设备。
3.刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤设备。  

4.不准在设备主轴锥孔,安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等。
5.对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查,按“空运转”的顺序进行。
6.保持刀具应及时更换。
7.铣削刀具未离开工件,不准停车。
8.不准擅自拆卸机床上的安全防护装置,缺少安全防护装置的设备不准工作。

9.开车时,工作台不得放置工具或其它无关物件,操作者应注意不要使刀具与工作台撞击。
10.经常清除设备上的木粉、油污,保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。

11.密切注意设备运转情况,润滑情况,如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象,应立即停车检查,排除故障后,方可继续工作。
12.设备发生事故时应立即按急停按钮,保持事故现场,报告维修部门分析处理。

13.工作中严禁用手清理木粉,一定要用清理木粉的专用工具,以免发生事故。

14.自动运行前,确认刀具补偿值和工件原点的设定。

15.铣刀必须夹紧。

16.切削加工要在各轴与主轴的扭矩和功率范围内使用。

17.装卸及测量工件时,把刀具移到安全位置,主轴停转;要确认工件在卡紧状态下加工。

18.使用快速进给时,应注意工作台面情况,以免发生事故。

19.装卸大件等较重部件需多人搬运时,动作要协调,应注意安全,以免发生事故。

20.每次开机后,必须首先进行回机床参考点的操作。

21.装卸工作、测量对刀、紧固心轴螺母及清扫设备时,必须停车进行。

22.部件必须夹紧,垫块必须垫平,以免松动发生事故。

23.程序第一次运行时,必须用手轮试切,避免程序的错误编写,造成撞刀,撞坏机床!

24.不准使用钝的刀具和过大的吃刀深度、进刀速度进行加工。

25.开车时不得用手摸加工面和刀具,在清除木屑时,应用刷子,不得用嘴吹或用棉纱擦。

26.操作者在工作中不许离开工作岗位,如需离开时无论时间长短,都应停车,以免发生事故。

27.在手动方式下操作机床,要防止主轴和刀具与设备或夹具相撞。操作设备电脑时,只允许单人操作,其他人不得触摸按键。

28.运行程序自动加工前,必须进行设备空运行。空运行时必须将Z向提高一个安全高度。

29.自动加工中出现紧急情况时,立即按下复位或急停按钮。当显示屏出现报警号,要先查明报警原因,采取相应措施,取消报警后,再进行操作。

30.设备开动前必须关好机床防护门。机床开动时不得随意打开防护门。

、工作后认真作到:

1.将机械操作阀门、开关等扳到非工作位置上。 
2.停止设备运转,切断电源、气源。

3.清除铁屑,清扫工作现场,认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁使用带有木屑的脏棉沙揩擦机床,以免拉伤机床导轨面。
 
4.认真将班中发现的机床问题,填到交接班记录本上,做好交班工作。


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