如何做加工中心静态精度检测


1.     工作台在X轴运动方向之直线度

精密水平仪置于工作台面中央(见图一),移动X轴,在全行程范围内读出X-Z平面(由a读出)和Y-Z平面(由b读出)数值差;

标准直尺置于工作台面上,使之与X轴平行,移动X轴,在全程范围内读出直尺面与立柱的距离之差(见图二)。

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注:上述为检测X轴滑轨在三个平面内的直线度。

 

2.     工作台在Y轴运动方向之直线度

精密水平仪置于工作台面中央(见图三),移动Y轴,在全行程范围内读出Y-Z平面(由b读出)和X-Z平面(由a读出)数值差;

标准直尺置于工作台面上,使之与X轴平行,移动X轴,在全程范围内读出直尺面与立柱的距离之差(见图四)。

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注:上述为检测Y轴滑轨在三个平面内的直线度。

 

3.  X轴运动方向对工作台面的平行度

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千分表座固于Z轴上,表针打至工作台面上,X轴移动,在全程范围内读出数值。  

 

 

4.     Y轴运动方向对工作台面的平行度

千分表座固于Z轴上,表针打至工作台面上,Y轴移动,在全程范围内读出数值。

注:上述为检测工作台面安装对其导轨的X轴和Y轴方向的平行度。

 

5.     工作台面的直线度

标准直尺置于工作台面中央(分X轴与Y轴方向)调整等高块,使直尺与工作台面平行,测直尺面与工作台面在全行程范围内距离差值。

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X-Z平面数值由直尺放置X轴方向读出;

Y-Z平面数值由直尺放置Y轴方向读出.

 

注:上述分别由X轴和Y轴方向测出工作台面直线度,组合起来实为工作台面的平面度。

 

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6.X轴运动方向对工作台T型槽的平行度

具体操作:千分表座固于Z轴上表针指至T型槽侧壁,移动X轴,全行程内读出数值差。

                                                                                                                                     

7.X轴与Y轴运动方向的垂直度

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具体操作:置标准角尺平放于工作台面上校直基准边(如X轴方向),移动垂直方向轴(如Y轴),每300mm范围内读数值差(见图)。

 

注:该项为检测X轴与Y轴导轨安装垂直度。

 

8.Z轴运动方向上的主轴直线度

具体操作:标准角尺置于工作台中央(见图),调整等高块,使角尺测量边与Z轴平行。移动Z轴每300mm ,测Z轴对测量边的跳动差值。

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Z—X方向由角尺放置X轴方向测得。

Z—Y方向由角尺放置Y轴方向测得。

 

 

注:该项为测Z轴导轨的直线度。

9.Z轴运动方向和工作台面的垂直度

具体操作:标准角尺置于工作台面中央(见图)

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移动Z 轴,测出差值(每300mm)

    Z—X方向由角尺放置X轴方向测得。

Z—Y方向由角尺放置Y轴方向测得。

注:该项为测Z轴对工作台面的垂直度。

10.工作台面和主轴轴线的垂直度

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具体操作:千分表座固于主轴上,表针打至工作台面,以直径为300mm划圆测出数值差。

Z—X平面由表针旋至X轴方向侧得。

Z—Y平面由表针划圆旋至Y轴方向侧得。

 

11.主轴锥孔与主轴的同轴度

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具体操作:标准芯棒置于主轴锥孔,主轴旋转,测芯棒之偏摆数值差。(见图)

 

12.主轴内孔径向跳动

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具体操作:千分表座固于工作台或主轴座上表针打至内孔壁(见图),测跳动数值差、主轴转动。

 

注:该项为测主轴内锥孔的圆度。

 

 

13.主轴端外圆径向跳动

具体操作:该项与第12项同理。

 

14.主轴端面轴向跳动

具体操作:该项与第12大项同理。

 

 

以上检测要点:

第1、2、7、8、9为测三轴导轨精度

第3、4 为测工作台安装精度

第5、6 为测工作台精度

第10为测主轴安装精度

第11、12为测主轴内锥孔制造精度

第13、14为测主轴端制造精度

第5、8项固无专用量具无法直接测出,可用描点法间接测出,方法如下:

第5项具体操作:在测第3、4项同时,在所测范围长度内分若干段,读出其对应数值比例,作图求出其直线度(见图)。

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第8项具体操作:在测第9项同时按上述同理求出。


分类: 加工中心  
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