前言:
2CNC化改造的必要性
首先将普通车床机械结构进行CNC化改造后能够大幅度提高车床整体的加工精度,能够生产加工更高精度要求的工件产品。其次在经过CNC化改造后,普通的车床将由于独立的运行电机,依靠电机能够同时实现在多个坐标上的联动加工,联动加工最大的特点就是可以加工造型复杂的工件,因此经过CNC化改造的普通车床就可以用来生产复杂造型工件,扩大自身的加工范围。而且会增加自动换刀功能,可以在加工过程中缩短换刀时间,提高生产加工的速度。另外再进行CNC化改造后,大部分工作可以有CNC完成,操作人员的工作强度得以减轻,_个操作人员可以同时操作多合CNC车床,车间整体的生产效率大幅度提高。最重要的是对普通车床进行CNC化改造成本比较低,改造后车床操作能力比较高,这样可以利用更少的成本,实现更大的作用。经过改造后,整个企业的经济效益将大幅度提高,有利于经济社会更好的发展。
3加工中心机械部分改造方案
3. 1主传动系统的改造设计
CNC车床的变速范围比普通车床要宽,而且需要实现自动变速,因此在改造时用多速电机替换原来的单速电机。同时为了保持电机功率变化过程中的稳定运行,需要在电机上附加一套电机变速系统。
首先上将原来的主轴传动链、挂轮拆除,将主电机改为变频调速,这样就可以实现加工中心改造后的无级变速。其次是要在主轴的末端安装一个脉冲编码器来反馈主轴的位置,这样就可以将主轴的转角随时传动到CNC系统中,用以实现对加工中心在平面上的移动控制,这样就可以利用改造后的车床进行螺纹加工。一般情况下选择同轴安装的方式来安装脉冲编码器,可以安装在床头箱内或者后端,然后借助同步齿轮连接主轴和脉冲编码器。
3.2进给传动系统的改造设计
第一步是把原来的变速传动装置和操纵机构拆除;然后在各个方向安装独立的步进电机,利用减速齿轮连接电机和丝杆,实现带动滑板的移动,进而实现加工中心在各个方向的移动,通过电机的转动控制刀具进给及其坐标。最终实现同时具备微机控制和原加工中心操作。
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结束语:
普通车床的CNC化改造对于整个机械加工行业具有重要的意义。本文研究的普通车床CNC化改造方案能够很好的满足改造的各项要求,可以作为今后进行车床CNC改造的参照。
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