前言:
对于数控机床而言,要实现零件的精确加工,需依靠程序代码实现对机床的控制,而程序代码可通过手工和自动两种方式获得。但不管采用哪种方式获得的程序代码,在加工之前都需要对刀操作[1-2]。因此对于加工人员而言,必须弄清楚机床坐标系和工件坐标系的关系,以及如何精确对刀,才能加工出高质量的零件[3]。本文在这方面总结了方法和经验,值得同行参考。
1 机床与工件坐标系关系分析
厂家设定,用以确定工件、刀具等在机床中的位置。开机后,一般通过回零、回参考点操作使机床自动找到机床坐标系的原点,它是其他所有坐标系的参照系。
工件坐标系又称编程坐标系,目的是对工件定位;也是编程人员根据图纸设计,在图纸上建立的坐标系,用以确定零件轮廓上各基点的坐标值。
如何实现工件坐标系和机床坐标系转化,对于操作者而言就至关重要。本文通过对数控铣床和加工中心对刀方法的探讨,把工件坐标系下的各基点坐标转换到机床坐标系下进而建立两坐标系间的关系。在数控铣床或加工中心中通常使用G54、G55、G56、G57、G58、G59存放六个不同的工件零点;对刀时,把对刀值可以输入到任意一个预置的坐标系下,加工时可通过输入相应的坐标系,即可调用寄存器中存放的偏置量。
结束语:
通过对数控铣床和加工中心对刀方法分析与探究帮助学生能够灵活的根据毛坯形状的不同选择合理的对刀方法,进而保证零件的加工精度。对刀在零件加工中是必不可少的环节,对刀的方法种类有很多,本文中介绍到的方法很实用也很简单,还有许多更精确、更方便的对刀方法等着去开发和研究。
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