前言:
有一台北京第一机床厂生产的XHA714立式加工中心,采用FANUC 0i系统,三轴硬轨。该设备自2012年6月投入使用至今,一直用于加工球墨铸铁类工件。近一段时间发现机床噪声较大、主轴箱振动、换刀不平稳、加工尺寸精度不高且经常出现无提示报警等故障现象。
故障分析与解决:该设备长时间用于加工球墨铸铁类零件,该类材料在加工过程中产生的粉末(金属粉末、砂粒及氧化层等)遇润滑油后易产生油泥,对机床的润滑系统、传动系统和电气系统损坏较大,这也是造成上述一系列故障的重要因素。
由于该类故障涉及机床的基础系统、X/Y/Z各轴进给传动系统、主轴传动系统、主轴润滑系统、自动换刀机构、润滑系统、气压液压系统、电气系统、CNC系统、安全防护系统、冷却系统及照明系统等,涵盖了整台机床;又由于机床已投入使用2.年,已经超过二级保养的时间(二级保养一般为两年一次)。因此,要对机床进行全面的维护和保养,以保证机床的正常使用。
结束语:
(1)在检测各轴定位精度和重复定位精度时,当各轴定位精度都很准确而反向间隙较大时,基本可以排除滚珠丝杠螺母副的磨损,应依次从镶条、轴承支座、联轴器、同步带和丝杠尾部预紧螺母,轴承排除故障,其中镶条、同步带和轴承最易出现故障。
(2)在调整各轴镶条间隙时,切勿用力过大一次调整到位,要先适量预紧螺钉,再不断移动该轴,然后再适量预紧螺钉,重复多次以达到间隙适当。间隙是否适当可以参考系统监视画面中该轴负载值的大小。
(3)由于机床经过长期使用和各轴的传动链较长,所以各轴的反向间隙不可能通过调整机械部分达到100%准确,则需要通过调整参数1851来减小或避免反向间隙。
(4)主轴箱内不需要加注润滑油,它的润滑是由液压系统来完成的。
(5)液压油箱使用的是46#液压油,而自动润滑油泵使用的是32#润滑油,二者均不可使用再生油、脏油和废油。
(6)拉钉是耗材,对于使用时间过长、表面凸凹不平的拉钉应及时更换,否则容易造成刀锁不紧,在加工过程中产生振动。
伯特利数控是一家集销售、应用及服务于一体的公司。产品包括:CNC加工中心、钻攻中心、龙门加工中心、雕铣机、石墨机、五轴加工中心、立式加工中心、卧式加工中心等。我们机床的生产工厂设在广东省东莞市,目前其生产的加工中心70%出口,其中出口到欧洲占到50%。我们尽心、尽力、尽意的服务!
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