加工中心List

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加工中心薄壁零件如何加工

2019-01-26

加工中心薄壁零件如何加工

  加工中心适合各类零件的加工,常加工材质有铝件、铁件和钢件,由于铝件零件材料热膨胀系数较大,薄壁加工过程中很容易变形。针对减少加工过程中铝件变形采取下列措施。    1、加工变形的原因    铝件零件加工变形的原因很多,与材质、零件形状、生产条件等都有关系。主要有以下几个方面:毛坯内应力引起的变形,切削力、切削热引起…[了解更多]

发那科 0i系统加工中心刀库控制功能

2019-01-24

发那科 0i系统加工中心刀库控制功能

以发那科 0i系统加工中心或调试台为例,介绍一种通过宏程序调用实现斗笠式刀库换刀控制的方法。刀库容量为16(装16把刀),利用伺服主轴电动机的内置编码器进行定向/准停。实训学时:10学时。实训目的:(1)加工中心斗笠式刀库的操作与控制程序的编制。(2)掌握调用宏程序实现刀库控制的编程方法。(3)掌握调用宏程序实现刀库控…[了解更多]

加工中心三菱系统的基本操作

2019-01-24

加工中心三菱系统的基本操作

一、操作面板二、 软件界面键盘及功能键介绍功能键说明:Ø MONITOR – 为坐标显示切换及加工程序呼叫Ø TOOL/PARAM – 为刀补设置、刀库管理(刀具登录)及刀具寿命管理Ø EDIT/MDI – 为MDI运行模式和程序编辑修改模式Ø DIAGN/IN-OUT – 为故障报警、诊断监测等Ø FO – 为波形显…[了解更多]

加工中心编程作业规范

2019-01-21

加工中心编程作业规范

一:目的为加强cnc编程人员的工作规范,减少cnc编程误差返工,避免工件报废,并尽量缩短制造周期,确保品质要求和管理科的排期要求。二:范围适用于cnc编程人员管理。三:权责编程师对其负责模具的整个cnc制造过程中加工质量、加工效率、成本控制、出错控制负全责。四:内容4.1作业前4.1.1收到3d 、2d mold后应先…[了解更多]

如何迅速掌握数控加工中心的编程技巧

2019-01-20

如何迅速掌握数控加工中心的编程技巧

对于数控加工来说,编程至关重要,直接影响到加工的质量与效率,相信大家也是对编程又爱又恨吧。那么如何迅速掌握数控加工中心的编程技巧呢?下面与小编一起学习一下吧!【暂停指令】G04X(U)_/P_是指刀具暂停时间(进给停止,主轴不停止),地址P或X后的数值是暂停时间。X后面的数值要带小数点,否则以此数值的千分之一计算,以秒…[了解更多]

加工中心作业守则

2019-01-19

加工中心作业守则

一、 开机前准备:1. 加工中心在每次开机或加工中心按急停复位后,首先回加工中心参考零位(即回零),使加工中心对其以后的操作有一个基准位置。2. 装夹工件:3. 工件装夹前要先清洁好各表面,不能粘有油污、铁屑和灰尘,并用锉刀(或油石)去掉工件表面的毛刺。4. 装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面,使其光滑、平整。码铁、…[了解更多]

加工中心精度的判断

2019-01-18

加工中心精度的判断

PLC在数控机床上故障维修方法数控加工中心的精度影响着加工质量,所以关于数控加工中心的精度问题,业界也一直在研究着减少以至于解除误差的方法。那么如何判断一台数控加工中心的精度呢?下面我们来说说4个方面。1、立式数控加工中心试件的定位:试件应位于X行程的中间位置,并沿Y和Z轴在适合于试件和夹具定位及刀具长度的适当位置处放…[了解更多]

加工中心典型l零件加工实例

2019-01-16

加工中心典型l零件加工实例

例1:如图9.1所示,为一长方形板类零件,工件材料为45号钢,六面已加工,试分析孔加工工艺及编写该零件的加工程序。1、零件加工工艺分析如图所示的零件,其上共有4个孔,两个精度要求不高的φ6/φ12的沉头孔,可以直接钻头钻穿,后采用φ12的立铣刀扩出沉孔。φ8H7的通孔要求精度较高,可以先采用φ7.8的钻头先钻穿,留0.…[了解更多]

数控加工中心的对刀

2019-01-16

数控加工中心的对刀

对刀是确定工件在机床上的位置,也即是确定工件坐标系与机床坐标系的相互位置关系。对刀过程一般是从各坐标方向分别进行,它可理解为通过找正刀具与一个在工件坐标系中有确定位置的点(即对刀点)来实现。光电式寻边器对刀 心轴块规对刀 偏心式寻边器对刀一、刀具X、Y方向的对刀:寻边器主要用于确定工件坐标系原点在机床坐标系中的X、Y零…[了解更多]

加工中心的坐标系

2019-01-15

加工中心的坐标系

第一节 坐标系在数控编程时,为了描述机床的运动,简化程序编制的方法及保证纪录数据的互换性,数控机床的坐标系和运动方向均已标准化,ISO和我国都拟定了命名的标准。 通过这一部分的学习,能够掌握机床坐标系、编程坐标系、加工坐标系的概念,具备实际动手设置机床加工坐标系的能力。一、机床坐标系1、机床坐标系的确定(1) 机床相对…[了解更多]

数控加工中心夹具

2019-01-11

数控加工中心夹具

一、夹具的要求1.为保持工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外,夹具要做得尽可能开敞,因此夹紧机构元件与加工面之间应保持一定的安全距离,同时要求夹紧机构元件能低则低,以防止夹具与加工中心主轴套筒或刀套、刃具在加工过程中发生碰撞。 2.为保持零件安装方位与机床坐标系及编程坐标系方向的一致性,夹具应能保证在机床上…[了解更多]

加工中心的刀具

2019-01-10

加工中心的刀具

加工中心使用的刀具由刃具和刀柄两部分组成。刃具部分和通用刃具一样,如钻头、铣刀、铰刀、丝锥等。加工中心有自动交换刀功能,刀柄要满足机床主轴的自动松开和拉紧定位,并能准确地安装各种切削刃具,适应机械手的夹持和搬运,适应在刀库中储存和识别等要求。  (1)对刀具的要求  选用高性能刀具,充分发挥机床的效率,降低加工成本,提…[了解更多]

加工中心的常见故障及类别

2019-01-08

加工中心的常见故障及类别

 加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力,通过在刀库上安装不同用途的刀具,可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具,实现多种加工功能。按故障发生的部位分类1.主机故障。数控机床的主机通常指组成数控机床的机械、润滑、冷却、排屑、液压、气动与防护等部分。主机常见…[了解更多]

三菱系统加工中心G指令一览表

2018-12-31

三菱系统加工中心G指令一览表

G00 快速定位 G01 直线补间切削 G02 圆弧补间切削CW(顺时针) G03 圆弧补间切削CCW(逆时针) G02.3 指数函数补间 正转 G03.3 指数函数补间 逆转 G04 暂停 G05 高速高精度制御 1 G05.1 高速高精度制御 2 G06~G08没有 G07.1/107 圆筒补间 G09 正……[了解更多]

加工中心的对刀方法

2018-12-29

加工中心的对刀方法

1.加工中心的对刀方法由于加工中心具有多把刀具,并能实现自动换刀,因此需要测量所用各把刀具的基本尺寸,并存入数控系统,以便加工中心调用,即进行加工中心的对刀。加工中心通常采用机外对刀仪实现对刀。 对刀仪的基本结构如图1.51所示。对刀仪平台7上装有刀柄夹持轴2,用于安装被测刀具(如图1.52所示的钻削刀具)。通过快速移…[了解更多]

加工中心的用途及分类

2018-12-27

加工中心的用途及分类

1.用途:箱体类零件和复杂曲面零件的加工。 2.功能:铣镗、钻、攻螺纹等。因为它具有自动换刀功能,工件一次装夹后,能自动地完成或者接近完成工件各面的所有加工工序。3.分类:(1)按结构形式可以分为:1)立式加工中心①坐标轴运动具有两种方式:a.X、Y方向工作台移动、Z方向主轴箱移动;图5.2b.动立柱加工中心:工作台固…[了解更多]

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