1。2Mastercam 9.1常见加工类型
1。2。1面铣
在大多数情况下,面铣是零件加工的第一道工序,通过去除毛坯上表面的杂质,获得零件上表面比较光洁的平面。
例1-1面铣加工
操作步骤如下:
步骤一CAD建模
1)在主菜单区依次单击“绘图”“矩形”“一点”,弹出“绘制矩形”对话框,输入宽度:118、高度:78,单击“确定”,抓点方式选择“原点(o, o>00,绘出118mmx78mm矩形。
2)单击“F9",打开“坐标轴显示开关”,单击上部快捷命令图标区图标黝,将萤幕视角切换到等角视角,如图1-8所示。
步骤二面枕加工
1) 在主菜单区单击“回主功能表”,返回到主界面,单击“刀具路径”“面铣”“串联”,选择刚才绘出的矩形(高亮显示),单击“执行”,弹出“面铣”对话框,将鼠标移动到中间空自处,单击鼠标右键选择“从刀具库选取刀具…”,如图1-9所示。
2)系统弹出图1-10所示的“刀具管理员”对话框,不勾选“过滤刀具”,选择“平刀”、“直径16.0000 mm ".单击“确定”。
3)返回“面铣”对话框,输入面铣刀具参数, 进给率:400.0,下刀速率:zoo.o,提刀速率:2000.0,主轴转速:2000,冷却液:喷油,如图1-11所示。
4)将鼠标移动到##1-16平刀,单击鼠标右键,弹出“定义刀具”对话框,如图1-12所示。
5)单击“工作设定”,进入“工作设定”对话框,如图1-13所示。
6)输入X: 1200, Y: 800, Z: 300,定义毛坯大小,进给率的计算点选“依照刀具”,勾选“显示素材”,单击“确定”两次,返回“面铣”对话框。
}>单击“面铣加工参数”,进入“面铣加工参数”选项卡,设定参考高度:30.0,进给下刀位置:3.0,点选“增量坐标”,深度:-0.3,其余默认,单击“确定”,如图1-14所示。
8)系统自动弹出“操作管理员”对话框,如图1-15所示。
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