【实例1】 FANUC3M系统显示电源不良引起的故障。故障现象:配套FANUC 3M的数控铣床,开机后显示器无显示。
1)故障诊断。经检查,该机床系统与显示器的连接正常,但显示系统的电源DC24V,DC15V均只有5V左右。初步判断故障原因在电源模块上。
z)故障排除。FANUC 3M电源模块的原理和FANUC 0系统相似,经检查,电源模块的DC24 V输出整流电容存在虚焊现象,重新安装好后,显示恢复正常,故障排除。
1)故障诊断。XJK8125数控铣床制动采用能耗制动,由变压器将交流220 V电压变为交流65 V,经整流桥整流提供能耗制动电源。机床在加工过程中,出现制动变压器和整流桥烧毁的原因可能有:①该部分存在短路;②绝缘损坏;③制动时间过长。
由于机床主轴电动机运转正常,说明主轴电动机不存在问题。经检查,也没有短路和绝缘问题。检查制动时间设定,发现制动时间设定太长。
2)故障排除。修改数控机床的制动时间设定值,更换制动变压器和整流桥。重新开机后,数控机床的工作恢复正常。
【实例3】参考点发生整螺距偏移。故障现象:某配套FANUC OM的数控铣床,在批量加工零件时,加工的零件产生批量报废。
1)故障诊断。经过对工件进行测量,发现全部的零件X轴尺寸整螺距偏移均是由于参考点位置偏移引起的。
对于大部分系统,参考点一般设定于参考点减速挡块放开后的第一个编程器的“零脉冲”上,若参考点减速挡块放开时,编码器恰巧在零脉冲附近,由于减速开关动作的随机性误差,可能使参考点位置发生一个整螺距的偏移。这一故障在使用小螺距滚珠丝杠的场合特别容易发生。
2)故障排除。对于此类故障,只要重新调整参考点减速挡块位置,使得挡块触点与“零脉冲”位置相差在半个螺距左右,机床即可恢复正常工作,本机床经以上处理,故障排除,机床恢复正常,全部零件加工正确。
2018-07
FANUC 0 系统 序号 故障征兆 故障原因 解决办法 1 当选完刀号后,X、Y轴移动的同时,机床也进行换刀的动作,但是,X、Y轴移动的距离,与X、Y轴的移动指令不相吻合,并且每次的实际移动距离与移动指令之差还不一样 没有任何报警,应属于参数问题。 1.修改参数0009号TMF… [了解更多]
2016-01
从20世纪90年代开始,高速切削技术已经进入 了工业应用阶段,并取得了显著的经济效益。与普通切 削相比,高速切削能够提高加工效率,改善表面加工质 量,显著提高加工精度,正是基于这些优势,高速切削 技术在国内外已经成为重要的研究领域之_[1]。作为 高速切削的核心功能部件,主轴的动… [了解更多]