(1)电源接通前后的检查在机床主电源开关接通之前,操作者需检查机床(CNC加工中心、精雕机、龙门铣、钻攻中心等)的防护门等是否关闭、卡盘的夹持方向是否正确、油标的液面位置是否符合要求及切削液的液面是否高于水泵吸入口。当检查以上各项均符合要求时,方可合上机床主电源开关,机床工作灯亮,风扇启动,润滑泵、液压泵启动。机床通电后,按下启动键[ON],在CRT显示器上是否出现机床的初始位置坐标,检查机床上部的总压力表。
(2)手动操作机床当机床按照加工程序对工件进行自动加工时,机床的操作基本上是自动完成的,其他情况下,要靠手动来操作机床:
①手动返回机床参考点。机床断电后,数控系统会失去对参考点的记忆,再次接通电源后,操作者必须进行返回参考点的操作。另外,当机床遇到急停信号或超程报警信号后,待故障排除、机床恢复工作时,也必须进行返回参考点的操作。
.将“MODE',开关转到”"ZERO RETURN”方式,当滑板上的档块距离参考点不足3 0 mm时,应首先用仁JOU」按钮使滑板向参考点的负向移动,直到距离大于3 0 mm时停止,然后再返回参考点。
.设置“RAPID OVERIDE”开关位置,选择返回参考点的快速移动速度。
.按下正向X轴和z轴的口oc]按钮,使滑板在所选择的轴向自动快速移动回零。当滑板停在参考点位置时,相应轴的回零指示灯亮。同时,滑板移到参考点附近时,会自动减速。
②滑板手动进给操作。手动进给有两种方式,一种用[JOG]按钮使滑板快速移动,一种用手摇轮移动滑板。
决速移动:
.首先将“MODE',开关置于“RAPID',方式。
.用“RAPID OVERRIDE',开关选择滑板的快移速度。
.按下仁J<]按钮,使刀架快速移动到预定位置。
手摇轮进给:
.将“MODE',开关转到HANDLE`‘位置,可选择3个位置。
.通过“FEEDRATE OVERRIDE”开关选择手摇轮每转动一格滑板的移动量。
.选择要移动方向的坐标轴。
.转动手摇轮,使刀架按指定的方向快速移动。
③主轴的操作。主轴的操作主要包括主轴的启动与停止和主轴的点动。
主轴的启动与停止:
.将“MODE”开关置于手动方式中的任意位置。
.用主轴功能中的“FWD一RVS',开关确定主轴的旋转方向。在“FWD',位置,主轴正转;在“RVS”位置,主轴反转。
.旋转主轴至低速区,防止主轴突然加速。
.按下启动按钮,主轴正转。在主轴转动过程中,可以通过“SPEED',旋转钮改变主轴的转速,且主轴的实际转速显示在CRT显示器上。
主轴的点动;用于使主轴旋转到便于装卸卡爪的位置或检查工件的装卡情况。
.将“MODE',开关置于自动方式中的任意位置。
.将主轴“FWD一RVS',开关指向所需的旋转方向。
.压下启动按钮,主轴转动,否则主轴停止。
④刀架的转位。装卸、测量刀具的位置及测试工件等都要靠手动操作来实现刀架的转位。
.将“MODE',开关置于手动方式中的任意一个位置。
.将刀具选择开关置于指定的刀具位置。
.按下[INDEX」按钮,则刀盘顺时针转动到指定的刀位。
⑤手动尾座的操作。包括尾座体的移动和尾座套筒的移动。
尾座体的移动:用于轴类零件加工时调整尾座的位置。
.将“MODE',开关置于手动方式中的任意位置。
.压下[TAIL STOCK INTERLOCK]按钮,松开尾座,其上方的指示灯亮。
.移动滑板带动尾座移到预定的位置。
.再次按下[TAIL STOCK INTERLOCK」按钮,尾座被锁紧,指示灯灭。
尾座套筒的移动:
.首先将“MODE',开关置于手动方式中的任意位置。
.按下[QUILL]按钮,尾座套筒带着顶尖伸出,指示灯亮。
.再次按下[QUILL]按钮,套筒退回,指示灯灭。
⑥卡盘的夹紧与松开。机床在手动操作或自动运转时,卡盘的夹紧与松开是通过脚踏开关实现的,操作步骤如下:
.扳动电箱内卡盘正、反卡开关,选择卡盘的正卡或反卡。
.若第一次踏下开关卡盘松开,则第二次踏下开关卡盘夹紧。
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