笔者公司生产的 TD500A 立式钻攻加工中心,适用小型板类、盘类等多品种工件的中小批量加工,操作 简单方便,可进行直线插补和圆弧插补操作,在工作台 上一次装夹工件后可自动完成铣、钻、扩孔、攻丝等多种工序加工。机床具有可靠性高、精度高、刚度高的特 点,投入市场后,深受市场的青睐。
在用户的使用过程中,有客户反映,有机床主轴出 现了打刀故障,故障表现为打刀时,刀柄不能脱离锥体,致使刀库支架拉弯,还有客户反映主轴故障为机械 手夹不住刀。
1 故障分析
主轴顶端的打刀油缸作用在打刀块上,打刀块通过打刀杆对BT 刀柄进行打刀,在碟簧作用下,拉爪实现拉刀动作。图 2 为打刀过程放大结构,机床设计的打刀量为 0. 5 mm 。
在机床装配调试过程中,通过打刀块、打刀杆等零件进行打刀量调试。拉爪和刀柄是外购件,未进行最终调试。
刀库换刀装置在换刀时,打刀油缸的打刀量在设计值范围内时,使刀柄应脱离锥孔但不掉落,如果打刀 量过大,刀柄完全脱离锥孔,刀具会超出机械手的夹持 范围,会出现机械手夹不住刀的可能; 如果打刀量过小,不能完成打刀效果,机械手换刀时,夹住的是未脱离锥孔的刀柄,换刀就是把刀柄从刀库上直接拉走,会 出现拉弯刀库支架的可能。
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宇匠数控专业生产:高速精密 雕铣机、精雕机、石墨机、钻攻中心、加工中心;
4 主轴检测结论
此套主轴检测方案是分套检测,排除了厂家刀具组装后的不合格因素,利用 BT 锥体棱线到拉钉端面距离,精确测定主轴的实际打刀量,其测量误差<0. 005 mm。在主轴故障检测现场使用中,准确、快速地检测了主轴的实际打刀量,通过调整、检修,恢复了大批机床的使用性能。
此套检测装备应用于机床整机装配的调试阶段, 从机床出厂时进一步控制了产品的合格率。
利用 BT 锥体棱线到端面距离检测,同时应用于笔者公司的其他设备上,用于检测主轴的相关内容,得到了使用部门的认可。
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