如何提高卧式镗床的主轴装配精度

卧式镗床的镗孔精度高达 IT17，Ra1.6~0.8 为加工元件表面粗糙度值，镗床轴向运动并呈水平布置状态，顺着前立柱运动的主轴箱与导轨运动方向呈垂直状态，工作台横向或纵向运动，实现镗削加工目标，基于卧式镗床经济实用、装备简单，为此常用于生产加工螺纹、端面、外圆、大型箱体等零件加工，同时也用于加工拖拉机、汽车发动机缸体的重要设备之一，其中长孔镗削是加工箱体零件的代表，在金属切削加工中极为常见，该种加工形式对孔系位置、孔自身精度有极高要求，需卧式镗床通过合理设计，保障主轴结构稳定、有效，满足相关元器件加工制造需求。
1 科学控制影响卧式镗床主轴装配精度的要素
　　为科学控制影响卧式镗床主轴装配精度的要素，需对该主轴结构有所了解，通过观察图 1 可知，卧式镗床主轴由前轴承、前齿轮、键、主轴套筒、后齿轮、箱体、后轴承、挡油圈、调整垫、止退垫、圆螺母及镗轴构成，卧式镗床主轴装配精度受各主要件影响，只有各主要件精度高、装配合理，才能保障卧式镗床装配精度得以提高，同时轴承设计、主轴转速、主轴组件平衡性等性能，也是科学控制影响卧式镗床主轴装配精度的要素。
1.前轴承；2.前齿轮；3.键；4.主轴套筒；5.后齿轮；6.箱体；7 后轴承；8.挡油图；9.调整垫；10.止退垫；11.圆螺母；12 镗轴
图 1 卧式镗床主轴装配图
2 依据卧式镗主轴装配要求提高设备精度
　　卧式镗床前后轴承采用背对背结构进行安装，为提高其装配精度，需依据其装备需求，通过调整圆螺母、调整垫、止退垫，使主轴预紧力得以优化，并达到锁紧目的，套筒内的卧式镗床主轴通过平键与外部主轴连接，同时能跟随主轴做旋转运动，在传动链作用下套筒内主轴可朝前后方向移动，其中平键联结过盈量需控制在 0.02~0.03 mm，镗床主轴与主轴套筒间隙控制在 0.01~0.02 mm，以 0.025 mm 为标准控制装备后主轴外延端面 300 mm 处径向跳动差，近轴端镗床主轴轴孔跳动差应≤0.015 mm，离轴端镗床主轴径向跳动差应≤0.02 mm。
3 分析有效提卧式镗床主轴装配精度的措施
3.1 镗床主轴与其套筒配对加工
　　在精磨镗床主轴及套筒后，需要依据相关加工需求对套筒进行珩磨，通过精确测量套筒尺寸，检验精磨、珩磨成果，及时对尺寸进行调整，依据调整后的尺寸配磨镗床主轴，使镗床主轴及相关套筒之间的配合间隙控制在 0.01~0.02mm，达到提高卧式镗床主轴装配精度的目的。
3.2 精磨键槽
　　键槽是一条在孔内或轴上与键相配的槽，针对卧式镗床主轴来讲这条槽在轴上，为此键槽的尺寸需与主轴尺寸相匹配，遵循卧式镗床主轴装配要求，秉持提高主轴运行精度原则，使该环节对称度得到保障。
3.3 配磨平键
以 0.02~0.03mm 为标准，控制平键连接，使该环节过盈量科学稳定。
3.4 做好装配调整
　　待卧式镗床主轴组件精加工后，将该主轴置于测量平台上，在前后轴承处使用 V 型铁做好支撑，在测量检棒端部径向跳动值时需做好相关记录，同时做好离轴端 300 mm 处的径向跳动值及其运动方向的记录工作，在套筒上标记径向跳动最大值及其运动方向。

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4 结语
　　综上所述，为使卧式镗床主轴装配精度得以提高，技术人员需在总结以往装配经验基础上，通过细致分析卧式镗床主轴装配各个元件对其精度的影响，制定科学合理的装配计划，有效施行装配精度控制措施，提高卧式镗床加工生产综合成效。

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