一、实训目的与要求
掌握HNC-21M数控系统中孔循环的各种指令格式以及加工孔的动作。
二、实训仪器与设备
(1) 配HNC-21M数控系统的ZJK7532A-3/4数控加工中心。
(2) 材料:硬铝 尺寸 250X160X30
刀具 ø2.5中心钻 ø19.8钻头 ø18钻头 ø20H7镗刀
三、相关知识概述
数控加工中,某些加工动作循环已经典型化。例如,钻孔、镗孔的动作是孔位平面定位、快速引进、工作进给、快速退回等,这样一系列典型的加工动作已经预先编好程序,存储在内存中,可用称为固定循环的一个G代码程序段调用,从而简化编程工作。
孔加工固定循环指令有G73,G74,G76,G80~G89,通常由下述6个动作构成。
(1) X、Y轴定位;
(2) 定位到R点(定位方式取决于上次是G00还是G01);
(3) 孔加工;
(4) 在孔底的动作;
(5) 退回到R点(参考点);
(6) 快速返回到初始点。
固定循环的数据表达形式可以用绝对坐标(G90)和相对坐标(G91)表示,如图所示,其中图(a)是采用G90的表示,图(b)是采用G91的表示。
固定循环的程序格式包括数据形式、返回点平面、孔加工方式、孔位置数据、孔加工数据和循环次数。数据形式(G90或G91)在程序开始时就已指定,因此,在固定循环程序格式中可不注出。固定循环的程序格式如下:
G_X_Y_Z_R_Q_P_I_J_K_F_L_;
说明:
G98:返回初始平面;
G99:返回R点平面;
G_:固定循环代码G73,G74,G76和G81~G89之一;
X、Y:加工起点到孔位的距离(G91)或孔位坐标(G90);
R:初始点到R点的距离(G91)或R点的坐标(G90);
Z:R点到孔底的距离(G91)或孔底坐标(G90);
Q:每次进给深度(G73/G83);
I、J:刀具在轴反向位移增量(G76/G87);
P:刀具在孔底的暂停时间;
F:切削进给速度;
L:固定循环的次数。
G73、G74、G76和G81~G89、Z、R、P、F、Q、I、J、K是模态指令。G80、G01~G03等代码可以取消固定循环。
四、实训的内容
(1)HNC-21M数控系统编程指令格式,编制出如图所示零件的加工程序。
(2)根据上述加工零件,制定加工工艺。
1.工艺分析。
① 技术要求。毛坯四周、底面、顶面已预先加工。
② 加工工艺的确定。装夹定位的确定:采用机用虎钳装夹。工艺路线的确定:粗加工半精加工 精加工
③ 加工刀具的确定:ø2.5中心钻 ø18钻头 ø19.8钻头 ø20H7镗刀
② 切削用量: ø2.5中心钻 主轴转速1500r/min , 进给速度200mm/min
ø18中心钻 主轴转速1000r/min , 进给速度200mm/min
ø19.8钻头 主轴转速1000r/min , 进给速度200mm/min
ø20H7镗刀 主轴转速300r/min , 进给速度50mm/min
2)数学计算
3)程序编辑
主程序
%0003
N01 T01M06(ø2.5中心钻)
N02 G54G90G40G49G80
N03 M03S1500
N04 G00X50Y50
N05 G43H01Z50
N06 M08
N07 G99G81R5Z-4.5F200
N08 M98P1011
N09 M09
N10 G49G00Z100
N11 T02M06(ø18钻头)
N12 M03S1000
N13 G00X50Y50
N14 G43H02Z50
N15 M08
N16 G99G83R5Q-5K3Z-35F200
N17 M98P1011
N18 M09
N19 G49G00Z100
N20 T03M06(ø19.8钻头)
N21 M03S1000
N22 G00X50Y50
N23 G43H03Z50
N24 M08
N25 G99G81R5Z-35F200
N26 M98P1012
N26 M09
N27 G49G00Z100
N28 T04M06(ø20H7镗刀)
N29 M03S300
N30 G00X50Y50
N31 G43H04Z50
N32 M08
N33 G99G86R5Z-32F50
N34 M98P1012
N35 M09
N36 G49G00Z100
N37 M30
子程序
子程序
%1011
X100Y50
X150
X200
Y110
X150
X100
X50
M99
%1012
X200Y110
M99
五、实训总结
该程序用到高速深孔加工循环指令,应使Z轴进行间隙性进给,以便深孔加工时容易排屑。
六、实训报告
(1) 零件加工设备的概述(系统名称、机床型号)。
(2) 零件加工过程的概述(零件图、工艺路线、加工程序)。
(3) 孔加工循环指令有几种? 其含义分别是什么?