E60S650标准参数
07-6-25
先将:
#1138设1,画面随参数更新使能。
#1132 -3 亮度调整至最暗。
其中:
(空格)代表不同的轴和列。
(;)代表或者。
(,)代表不同型号。
(* )代表需要试验调整。
——————————————————
5..基本规格参数。
#1001 1 0 0 系统有效。
#1002 3 0 0 控制轴数。
#1003 B B B 单位设定。B=1um。
#1013 X Y Z 轴名称
#1014 U V W 增量轴名称
#1015 10 10 10 指定10最小单位为1um。
#1018 0* 0* 1* 马达旋转方向。
#1022 X Y Z 第二轴名称。
#1025 1 初始平面xy。2=xz。
#1026 X 基本轴I。
#1027 Y 基本轴J。
#1028 Z 基本轴K。
#1029 X 平面轴I。
#1030 Y 平面轴J。
#1031 Z 平面轴K。
#1037 1 指令类型。M=1;C=2;L=3。
#1039 1 主轴数
#1040 0 公制;1=英制。
#1043 22 语言。22=中文。
#1060 0 设为1时,按INPUT键,按Y,将把#1001至#1043的值初始化,再按Y和INPUT键,加工程序和刀具补正资料初始化。
#1061 0 手动ABS更新。
0=不更新;1=更新。
在自动手动插入时,决定绝对值资料是否更新。手动ABS参数#1145=1时有效。
#1063 1 1 1 挡块式;0=高速复归(绝对位置检测时)。
#1073 1 初期绝对值。
当电源投入或重置时,指定绝对值/增量值的模式。
0=增量值指令模式(G91)
1=绝对值指令模式(G90)
#1075 0 0=直线间补G01;1=定位G00。高数度在线加工#1075=1,并将#1206设8000。
#1077 0 (L专用)直径轴增量指令为直径值;1=半径值。当#1019=1有效。
#1078 1 小数点类型2,0=以最小单位设定参数#1015为准;1=1毫米或1英寸
#1080 1 用Z铀作为钻孔轴;0=用垂直于指定平面的轴。
#1084 1.000/0.100 圆弧容差。
#1085 1 G0空运行速度。0=快移速度;1=手动倍率。
#1089 1 旋转轴捷径。0=不走捷径;1=走捷径。
#1091 1 中间点忽视。
执行G28,G30时,是否经过中间点。0=经由G54..再至参考点。1=不经过。
#1121 1 编辑锁住C。1=程序号码9000~9999的加行程序无法编辑;0=可编辑。
#1122 2 宏程序显示禁止。
#1123 1 原点归零功能。0=使用;2=不使用。
#1125 1 实际进给速度显示。0=指令速度;1=实际移动速度。
#1129 1 电源投入时清除变量。0=不清除;1=清除。
#1131* 00010000 前馈滤波器。抑制加速变更Bt4=56.8mS
#1132 -3 亮度调整。-3至3 。
#1134 1 LED反白显示。
#1135 E60 单元名称。加工菜单用4个或少于4个字符显示,0=单元名称不显示。
#1138 1 随参数号刷新屏幕。
#1139 1 编辑类型选择。
#1144 1 可设定MDI。
#1145 0 手动ABS参数。1=ABS接通时,绝对值资料更新;0=根据#1061有效的设定。
#1147 0 主轴最小转速箝制。0=旋转数指定。以此来设定参数:#3023 设定主轴最低转速(伺服)。。
#1148 1 初期高精度。(未使用)。
#1149 1 圆弧入口、出口处减速。
1=减速(产品);0=不减速(模具)。#1150* 00010000 G00前馈滤波器 Bit4=58.8mS 类似#1131,另针对G00用。
#1151 1 复位时各种模式回到初始状态。1=初始;0=不初始。
#1155 100 门锁信号X??。 100=无装置。
#1156 100 门锁信号2。 100=无装置。
#1169 1 系统名称。
#1170 B,A,C 第2补助码。不设报警!
#1171 100, 攻丝回退速度倍率。1~100%。
#1172 150 攻丝回退速度调整。100~999%。
#1174 100 G31跳跃速度。
#1081 0 G代码优先级。
0=在系统中使用的G代码优先。
1=呼出已登录的G代码优先。
#1185 100 F1 #1179为1时。
#1186 200 F2 #1179为1时。
#1187 300 F3 #1179为1时。
#1188 400 F4 #1179为1时。
#1189 500 F5 #1179为1时。
#1091 1 中间点忽视。
执行G28,G30时,是否经过中间点。
0=经由G54..再至参考点。
1=不经过。
#1193* 0 指令减速检查。
1=到位检查。当小于由#2224 sv024设定(20)的位检查宽度,开始执行下一单节。#1306=0时有效。
#1195 1 1=用M指令呼出宏序序。
#1206 1,8000 最大速度。间补加速和减速时设定切削进给速度。非间补#1075=0时为8000,用于高精度加工控制。
#1207 250,30 G01时间常数。补间前。
#1208* 0 圆弧半径误差补尝系数。-60.5至20.0% 。
#1209* 400 圆弧减速度。入口出口进入时的减速度。#1149=1时有效。
#1217.4 0 1标题画面开放有效。
#1223.3 1 同期攻丝到位检查改良。
0=无效;1=有效。
#1223.7 1 同期攻丝方式。
0=改良型;1=传统型。
#1222.5 0 负合循环指令格式检查选择。 0=产生P33报警;
1=使用参数设定的格式。
#1226.5 1 挡块信号切割;
1=任意分配。
0=固定装置地址。
设错会发生0006报警。
#1227.4 1 程式位置检查;
1=检查位置;0=不检查。
#1227.7 0 选择H或D码。0/1。
#1229.4 1 同期攻丝。
0=浮动攻丝夹头;
1=刚性攻丝夹头。
#1233.1 1 1=主轴速度改变有效。
#1237.1 1 依模式的状态切换每分钟每转进给显示;0=以每分钟进给显示。
#1240.0 0/1 手轮规格。
1=手轮400(25)脉冲对,5伏;
0=标准三菱手轮。
#1288.0 0 MDI不清除;1=清除。
#1306 减速检查指定类型。0=G0为#1193指定,G1+G90为#1223.1指定;1=通过#1193指定。
1313 150 同期攻丝孔底同步时间。同期攻丝参数#1223.3=1时有效。0~999ms
1314 100 同期攻丝孔底到位检昼宽度。
同期攻丝参数#1223.3=1时有效。
0~32767um。
#1503* 1 减速检查。
1=G01→G01的移动方向反转时,执行减速检查;(产品)
0=不执行。(模具)
#1534 1 未使用。
1901 1 未使用。
1902 16 未使用。
1903 16 未使用。
1905-1908 1 未使用。
1909 100 未使用。
1910 100 未使用。
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6..轴规格参数。
6.1 轴规格参数。
#2001 8000 G00快速进给速度设定。
#2002 6000 G01切削进给箝住。
#2003* 0021,0011 加减速模式。
#2004 100 G00 时间常数(直线)。
当#2003为LR或F时有效。
#2005 100 G00 时间常数(指数)。
当#2003为LR或F时有效。
#2006 100 G00未使用。时间常数2。
#2007* 30 G01时间常数(直线)。
当#2003选择LC或F时有效。高精度时改为 3 6 6。
#2008* 30 G01时间常数(指数)。
注同上。
#2009* 20 G01 未使用G01时间常数2。
#2010* 70,40 (标准,SHG)前馈进给增益。设定值越大,理论误差值越小,但如果声生振动必须减小。
#2011 G00背隙补正。0.5倍最小单位。
#2012 G01背隙补正。0.5倍最小单位。
#2013 1.000 软限位负。当#2013和#2014设定值相同时(0以外),此功能无效。当实际使用需要更小的设置时,请使用#8204软件限位- 和#8205软件限位+。
#2014 1.000 软限位正。
#2017 15 攻牙位置增益。
2021 10000
#2022 0 第2-3原点复归时软限位有效。1=无效。
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6..轴规格参数。
6.2 原点复归参数。
#2025 3000 G28快速进给速度。
#2026 500 G28接近速度。
#2027 0 参考点偏移量。um
#2029 6 栅格最间距 通常设定为丝杠导程或约数。
#2030 1 1 1 回参考点方向。
0=不返回;1=负方向返回。
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6..轴规格参数。
6.3 绝对位置参数。
#2049 0;4 编码器类型。
0=非绝对编码器;
4=标准绝对编码器。
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6..轴规格参数。
6.4 轴规格参数2。
#2068 0 G00前馈进给增益。类似#2010。范围0-200%。
#2070 0 回转轴分割数。旋转轴时设360。
#2073 39 3A 3B 原点挡块地址。车床为5A 3B。
#2074 33 35 37 正极限限位。车床36 38。
#2075 34 36 38 负极限限位 车床37 39 。
当1226.5设1时,#2073~#2075有效,与其它装置号码重复会产生紧急停上。但是,对于乎略挡块R156的信号,被输入的轴不执行装置号码检查。
#2102 30 30 30 未使用。
#2103 30 30 30 未使用。
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7..伺服参数。
MDS.B.SVJ2伺服参数。
HC系列:2000r/min。
电机容量:HC102/152-47A。
驱动器型号:SVJ2-10。
#2201 1 电机齿轮比。
#2202 1 机械齿轮比。
#2203 33 位置环增益1。
#2204 0 0 0;65 55 65;86 86 86 (标准;实际;SHG)位置环增益2。需要反复调试,直到动态响应最佳为止。建议光刀时速度降至1000以下。台州模具650实测值为65 55 65。
#2205 60 60 60;60 120 120;120 120 120 (标准;实际;SHG) 速度环增益 HC102或152的VGA1。设定范围:80至350。若X发生振动,适当减小。
注:#2204、#2205修改大后,机床移动时发生震动,要通过修改#2238来排除。
#2206 0 未使用
#2207 0 未使用
#2208* 1364;1900(标准;SHG)速度环超前补尝。
#2209 8192,4069 流环q超前补尝。参阅用户手册之伺服信息SHG控制。
#2210 8192,4069 电流环q超前补尝。
#2211 384,256 电流环q轴补尝。
#2212 384,256 电流环d轴增益。
#2213 500 电流限制值。
#2214 500 特殊控制时的电流限制。
#2215 0;100 (标准;SHG) 加速度超前增益。
#2216 20;0 (标准;SHG)丢步补尝。
#2218 6* 丝杠螺距。
#2219 100 位置编码器分辩率。
#2220 100 速度编码器分辩率。
#2221 60 过载时间常数。
#2222 150,200 过载检测等级。当出现S03 0050报警时设为200。50~180。
#2223 6 误差过大检测宽度 #1193=1时。
#2224 20;50 定位宽度。
#2225 22B1,22B2 电机编码器类型。
#2226 6 误差过大检测宽度。
#2227 4000 特殊功能伺服选择 台州模具加工竞然设2227 C230!。设置不当(C230)会发生低频振动(窜动)。
#2230 0,60 (标准,SHG) 电压不感区补偿,过大会产生振动。
#2232 0 0 0;0 0 -5 (标准;SHG) 扭距偏置。设置垂直轴和倾斜轴的不平衡扭距。
#2233 0 0 0;0 0 0;0808 0608 0408 (标准;实际;SHG) 伺服选择功能2。
位16.0=8设定陷波滤波器1的深度。
位16.1=0设定陷波滤波器2的深度。
位16.2=8 6 4设定自适应滤波器的动作灵敏度。
位16.4=0未使用。
#2236 1000 再生电阻类型。
#2237 0,160 (标准,SHG) 负载惯量倍率;SV037=(J1+Jm)/Jm*100;其中Jm:电机惯量,J1:电机轴换算负载惯量。设定范围:0-5000%。
#2238 0,180* (标准,SHG) 陷波滤波器频率1。 抑制振动频率的值,需要根据实际共振频率调整。
#2243 0,100 (标准,SHG) 干扰补偿滤波器频率。设定干扰补偿滤波器的带宽。
#2244 0,200 (标准,SHG) 干扰补偿增益。标准范围100-300。
#2245 0,25 (标准,SHG) 摩擦扭距。
#2247 100 诱导电压补尝增益。
#2248 200 垂直轴防止下落时间。
范围:0~2000mS。
#2249 15 主轴同步控制。
#2257 0,187 (标准,SHG) SHG控制增益。SHG模式时,与#2203,#2204一起设定。
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8.主轴参数。
#3001 6000 设定变频器在输入10V时最高转速下的主轴转速。齿轮00。
#3002 6000 齿轮01。
#3003 6000 齿轮10。
#3004 6000 齿轮11。
#3005 6000 设定主轴最高转速 齿轮00。
#3006 6000 齿轮01。
#3007 6000 齿轮10。
#3008 6000 齿轮11。
#3013 1500 攻牙转速 齿轮00。
#3014 1500 攻牙转速 齿轮01。
#3015 1500 攻牙转速 齿轮10。
#3016 1500 攻牙转速 齿轮11。
#3017 500 攻牙时间常数 齿轮00。
#3018 500 攻牙时间常数 齿轮01。
#3019 500 攻牙时间常数 齿轮10。
#3020 500 攻牙时间常数 齿轮11。
#3023 50 设定主轴最低转速(伺服)。
#1147=1 主轴最小转速箝制有效。
#3024 1 主轴输出;2=模拟;1=串行输出BUS;0=不联接。
#3052 0 主轴电机旋转方向(仅适用于伺服主轴)。0=正转;1=反转。
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主轴驱动器型号:。
MDS-B-SPJ2-75(H/W VER.F)。
主轴电机型号:SJ-PF7.5-01(F)。
注】:SPnnn=3200+nnn,如SP017=3217。
#3200+ 15 。
#3201+ 100* 磁性或内藏主轴位置反馈增益。
设定值增大时,定位时间缩短,伺服刚性好。太大会使振动增大,发生偏摆。
#3202+ 50 主轴位置反馈增益。注释同上。
#3204+ 10 主轴定位宽度。定位误差范围。
#3206+ 20 主轴定位减速度 设定值越大定位时间越短,易摆动。
#3207+ 1625" SP007 OPST 主轴定向的位置偏移量。设定定向的停止位置。
电机内藏式编码器编码:设定为360°/4096的值。0~4095。
磁传感器:由-5 °到+5°除以1024 的值,将0°设定为“0”。-512~512。
。
#3209+ 15 攻牙位置增益。
#3210+ 15 同期位置增益。
。
#3217+ 5000,6000 设定主轴电机最大转速。(伺服)
#3218+ 50 最低转速限制。(伺服)
#3219+ 30,200 加减速时间常数。单位=10ms。
#3220+ 800 速度检测值 通常为#3217电机最大转速的10%。
#3221+ 10 转距限制速度1。 0-120%。
#3222+ 30 速度比例(微分)增益。
#3223+ 30 速度积分增益。
。
#3225-#3228+ 1 主轴侧齿轮齿数1。
#3229-#3232+ 1 电机侧齿轮齿数1。
#3233+ 0200 主轴功能1 默认规格。
#3237+ 0004 PLG定位有效。
#3238+ 0004 编码器回受的串行通讯有效。
#3239+ 0008 驱动器形式为SP-150。
#3240+ 1008 马达型号。#3234.0=1时有效。
#3241+ 2900 电源供应器形式。设置回升电阻和驱动器型号。
。
#3244+ 1028 NC通讯周期。
#3247+ 30 速度检测重置值。
#3248+ 15 速度到达范围。
#3249+ 20 扭矩限制2。设定扭矩限制信号010 时的扭矩限制率。1~120(%)。
#3250+ 30 扭矩限制3。设定011 时的扭矩限制率。
#3251+ 40 扭矩限制4。设定100 时的扭矩限制率。
#3252+ 50 扭矩限制5。设定101 时的扭矩限制率。
#3253+ 60 扭矩限制6。设定110 时的扭矩限制率。
#3254+ 70 扭矩限制7。设定111 时的扭矩限制率。
#3255+ 12 速度偏差过大时间。
#3256+ 10 设定可变励磁率的最小值。0~100(%)。
#3257+ 30 固定控制常数 系统公司使用。特别指定时,请设为0。
#3259+ 150 未使用。请设为0。
#3260+ 500 未使用。请设为0。
#3261+ 75 未使用。请设为0。
#3263+ 60 过载报警检测时间。
#3264+ 110 过载报警检测水平。
#3265+ 100 变速环比例增益目标值。
#3270+ 500 抑制机械共振滤波器频率。
#3277+ 14 固定控制常数。
#3287+ 45 FPWM固定控制常数。系统公司使用,无特别指定时,请设为0。
#3288+ 5000 DIQN减速时可变扭矩限制倍率变更开始速度。
#3298+ 50 VGOP定向时速度环增益比例项。
#3299+ 50 VGOI定向时速度环增益积分项。
#3300+ 15 VGOD定向时速度环增益的延迟提前项。
#3301+ 16 DINP定向提前到位宽度。
#3302+ 32767 OOD定向时误差过大值。
#3303+ 200 FTM 定向完成断开时间。
#3304+ 100 TLOR 定向伺服锁住扭矩限制值。
#3305+ 80 IQG0 定向时电流环增益倍率1。
#3306+ 80 IDG0 定向时电流环增益倍率2。
#3323 542 SP123 MGDO(PR)磁检测器的输出峰值。磁检测器定位时的动作调整参数。
设定磁检测器的输出峰值。
如检测器与励磁组件之间的间距很小,则应增加此参数值。如果两者之间差距很大就减少此参数值。1~10000。
标准励磁组件=542;
小励磁组件=500。
#3324 768 SP124 MGD1(PR)磁检测器的线性区域宽度。
如果励磁组件安装的距离很大,则应减少此参数值。如果两者之间的距离很小,就增加此参数值。
标准励磁组件=768;
小励磁组件=440。
#3325 384 SP125 MGD2(PR)磁检测器的切换点。
通常把这一值设定为SP124 的1/2。
#3330 15 SP130 PGC1(PR)C轴切削时的第一位置回路增益。1~100(1/秒)。
#3331 15 SP131 PGC2(PR)C轴切削时的第二位置回路增益。1~100(1/秒)。
#3332 15 SP132 PGC3(PR)C轴切削时的第三位置回路增益。1~100(1/秒)。
#3323 542 SP123 MGDO(PR)磁检测器的输出峰值。
磁检测器定位时的动作调整参数。
如检测器与励磁组件之间的间距很小,则应增加此参数值。如果两者之间差距很大就减少此参数值。1~10000。
标准励磁组件=542;
小励磁组件=500。
#3324 768 SP124 MGD1(PR)磁检测器的线性区域宽度。如果励磁组件安装的距离很大,则应减少此参数值。如果两者之间的距离很小,就增加此参数值。
标准励磁组件:768;
小励磁组件:440。
#3325 384 SP125 MGD2(PR)磁检测器的切换点。通常把这一值设定为 SP124 的 1/2。
#3330 15 SP130 PGC1(PR)C轴切削时的第一位置回路增益。1~100(1/秒)。
#3331 15 SP131 PGC2(PR)C轴切削时的第二位置回路增益。1~100(1/秒)。
#3332 15 SP132 PGC3(PR)C轴切削时的第三位置回路增益。1~100(1/秒)。
#3333 15 SP133 PGC4(PR)C轴切削时的制动位置回路。1~100(1/秒)。
#3334 63 SP134 VGCP0(PR)C轴非切削时速度回路增益的比例项。0~5000 (rad/s)。
#3335 60 SP135 VGCI0(PR)C轴非切削时速度回路增益的积分项。0~5000 (1/10rad/s)。
#3336 15 SP136 VGCD0(PR)C轴非切削时速度回路增益的延时提前量项。此参数设定为“0”时,执行PI控制。0~5000 (1/10rad/s)。
#3337 63 SP137 VGCP1(PR)C轴切削用的第一速度回路增益比例项。0~5000 (1/10rad/s)。
#3338 60 SP138 VGCI1(PR)C轴切削用的第一速度回路增益积分项。0~5000 (1/10rad/s)。
#3339 15 SP139 VGCD1(PR)C轴切削用的第一速度回路增益延时提前量项。0~5000 (1/10rad/s)。
#3340 63 SP140 VGCP2(PR)C轴切削用的第二速度回路增益比例项。0~5000 (1/10rad/s)。
#3341 60 SP141 VGCI2(PR)C轴切削用的第二速度回路增益积分项。0~5000 (1/10rad/s)。
#3342 15 SP142 VGCD2(PR)C轴切削用的第二速度回路增益延时提前量项。0~5000 (1/10rad/s)。
#3343 63 SP143 VGCP3(PR)C轴切削用的第三速度回路增益比例项。0~5000 (1/10rad/s)。
#3344 60 SP144 VGCI3(PR)C轴切削用的第三速度回路增益积分项。0~5000 (1/10rad/s)。
#3345 15 SP145 VGCD3(PR)C轴切削用的第三速度回路增益延时提前量项。0~5000 (1/10rad/s)。
#3346 63 SP146 VGCP4(PR)C轴切削停止时速度回路增益比例项。0~5000 (1/10rad/s)。
#3347 60 SP147 VGCI4(PR)C轴切削停止时速度回路增益积分项。0~5000 (1/10rad/s)。
#3348 15 VGCD4(PR)C轴切削停止时速度回路增益延时提前量项。0~5000 (1/10rad/s)。
#3349 50 SP149 CZRN C轴原点复归速度。1~500(1/分)。
#3350 1 SP150 CPDT C轴原点复归减速点。0~10000。
#3351 0000 SP151 CPSTL C轴原点复归的偏移量(低字符组)。16进制设定:00000000~FFFFFFFF(1/1000度)。
#3352 0000 SP152 CPSTH C轴原点复归的偏移量(高字符组)
#3353 03E8 CINP C轴到位宽度。16进制设定:0000~FFFF(1/1000度)。
#3354 D4C0 SP154 CODRL C轴超限误差宽度(低字符组)。
#3355 0001 SP155 CODRH C轴超限误差宽度(高字符组)。
#3359 50 SP159 CPYC C轴非切削时可变励磁率。0~100(%)。
#3360 100 SP160 CPYX C轴切削时可变励磁率。0~100(%)。
#3361 100 SP161 IQGC0(PR)C轴非切削电流回路增益倍率1。0~100(%)。
#3362 100 SP162 IQGC0(PR)C轴非切削电流回路增益倍率2。0~100(%)。
#3363 100 SP163 IQGC1(PR)C轴切削电流回路增益倍率1。0~100(%)。
#3364 100 SP164 IQGC1(PR)C轴切削电流回路增益倍率2。0~100(%)。
#3378+ 63 VGSP 主轴同期时速度环增益比例项。
#3379+ 60 VGSI 主轴同期时速度环增益积分项。
#3380+ 15 VGSD 主轴同期时速度环增益的延迟提前项。
#3381+ 100 VCGS 主轴同期时可变速度环比例增益目标值。
#3383+ 20 SYNY 主轴同期时同期一致速度。
#3385+ 16 SINP 主轴同期到位宽度。
#3386+ 32767 SODR 主轴同期时误差过大宽度。
#3387+ 100 IQGS 主轴同期时电流环增益倍率1。
#3388+ 100 IDGS 主轴同期时电流环增益倍率2。
#3393+ 4013 SPECT 同期攻丝规格 。
E ptyp 0=位置控制切换:原点复归后;1=位置控制切换:减速停止后。
4 cdir 0=指令极性(正转);1=指令极性(逆转)。
0 fclx 0=闭环;1=半闭环。
#3394+ 63 VGTP 设定同期攻丝时的速度环比例增益。
#3395+ 60 VGT1 设定同期攻丝时的速度环积分增益。
#3396+ 15 VGTD 设定同期攻丝时的速度环延迟提前增益。此参数设定为0 时,执行PI控制。
#3398+ 100 VCGT 于同期攻丝时,设定在SP017 (TSP) 被设定的电机最高速度于SP178 (VGTP) 对应的速度环比例增益的倍率。
。
#3414+ 50 TZRN 同期攻丝时原点复归速度。
此参数在#3393 SP193(SPECT) bitE 设定为 0 时有效。
#3415+ 1 TPDT 同期攻丝原点复归减速率。
此参数在#3393 SP193(SPECT) bitE 设定为 0 时有效。
。
#3417+ 16 TINP 同期攻丝到位宽度。
#3418+ 32767 同期攻丝误差过大宽度。
#3419+ 100 IQGT 设定同期攻丝时的电流环增益(扭矩分量)的比率。
#3420+ 100 IDGT 设定同期攻丝时的电流环增益(励磁分量)的比率。
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8.主轴参数。
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11..PLC常数。
11.4 PLC位元选择。
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10. PLC 常数
10.4 PLC位选择
#6449 10001100 R2924L
.7=1 控制单元温度报警有效。
.6=0 设定显示装置温度管理有效。
.3=1 计数器C保持。
.2=1 累加定时器T保持。
.1=0 PLC计数器程序有效。
.0=0 PLC定时器程序有效。
#6450 00010101 R2924H
.6=0 外部报警信息显示。
.5=0 报警/操作切换。
.4=1 信息所有画面显示。
.2=1 操作信息有效。
.1=0 1=R方式;0=F方式。
.0=1 报警信息有效。
<传输梯图设置>
#6451 = 00110001。R2924L
#6451.5 1 GPP通信有效 。
#6451.4 1 PLC开发环境选择。
#6451.0 1 ONBOARD(板载)有效。
<传输参数设置>
#6451 = 00010001。R2924L
#6451.5 0 GPP通信有效。
#6451.4 1 PLC开发环境选择。
#6451.2 1 ONBOARD(板载)编缉有效。
#6451.0 1 ONBOARD(板载)有效。
#6453.2.1.0 语言选择代码。R2925L
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2..加工参数
2.1 加工参数
<自动转角减速凋整>G62
#8007* 40,30 自动转角速率调整值。单位0-100%
#8008* 0,135 转角最大角度。若角度大于该值,则不会产减速。单位1-180度。
#8009* 10.000 减速区域。mm
<高精度控制>
#8019* 60,70 精度系数。未使用。
#8020* 10 转角减速角度。未使用。
—————————
2..加工参数。
2.2 控制参数。
#8101+ 0 宏单节。0=连续; 1=单节。
#8105+ 0 编缉锁定B。锁定 O8000~ 9999。
—————————
2..加工参数。
2.3 轴参数。
#8021 轴拆除。0=正常; 1=从控制对象拆下。
#8204 1.000 过行程2 负值。软限位负。
#8205 1.000 过行程2 正值。软限位正。
均为 1.000 时无效。
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3..输出入用参数。
3.1 输出入基本参数。
<传输梯图设置>
6451 = 00110001
6451.5 1 GPP通信有效。
6451.4 1 PLC开发环境选择。
6451.0 1 ONBOARD(板载)有效。
<传输参数设置>
6451 = 00010001
6451.5 0 GPP通信有效。
6451.4 1 PLC开发环境选择。
6451.0 1 ONBOARD(板载)有效。
9001 2 资科输入 指定加工程式,参数等输入区。
9003 2 资料输出。
9005 2 指定纸带模式运转时,输入区。
9007 2 用户巨程式DPRINT命令的输出区。
9009 2 指定输入、输出,各种PLC资料的埠。
9011 2 远程程序输入。
9013 2 扩展单元。
——————————
9101 FDD 装置名;或FC;
9102 1 传送速率为9600;0为19200;2为4800;3为2400;4为1200。
9103 3 停止位元2Bit;2为1.5Bit;1为1Bit。
9104 0 校验有效。
9105 0 奇偶校验。
9106 3 文字长8Bit;2为7Bit。
3.2 输出入装置参数。
9107 3 结束符形式。
9108 3 沟通方式。
9109 1 DC方式。
9111 3,0 DC2/DC4输出。
9112 1 CR输出。
9113 0 EIA输出。
9114 100 导孔数。
9115 0 V校验。
9116 30 超时时间。秒。
9117 0 DR无效。
9118 1 ASCII数码。
——————————————————
——————————————————
锁存器 L设置:
地址 开关 模式=2始终保持
(Ln ) (0,1 ) (1,2,3 )
L1 0无A轴 1有A轴。
L2 1无换档 0有换档
L3 0无换刀 1有换刀
L4 0正确停止G09有效 1=无效
L5 0无PLC急停
L6 0无限位
L7 0回零是先回Z轴 1=否。
L8 主轴有效/进给有效 0=无三挡旋钮 1=有三挡旋钮。
—————————
开机画面变更
准备.Y.翻页.参数备份画面
键入#F9 显示三菱画面
键入#F5 显示大森画面
—————————
第二手轮
插头线号
1A.4 1B.14 5V1.10 GND1.1
2A.3 2B.13 5V2.20 GND2.11
手轮倍率地址:
R4 R2 R1
×1 0 0 1
×10 0 1 1
×100 1 1 0
R4不接
R1 CN40.28 CF32.B07 X2D
R2 CN40.29 CF32.B06 X2E
轴选信号地址:
L8 L4 L2 L1
OFF 0 0 0
X 0 0 1
Y 0 1 1
Z 1 1 0
L1 CN40.25 CF32.B10 X2A
L2 CN40.26 CF32.B09 X2B
L4 CN40.27 CF32.B08 X2C
L4 L8 不接
————————
主轴反转地址
反转按钮 F9IN CN40.03 CF32.A08 X3C
反转指示 F9 L CN40.24 CF34.B09 Y2B
————————
M440变频器参数:
p0003 3 进入全却参数组
p0340 1 电机参数自动检测
p0010 1 进入电机参数组
p0304 380 检看额定电压和设定
p0010 0 退出电机参数组,进入运行准备状态
√p0307 7.5,5.5 电机功率
√p0314 2 电机极对数 四极
√p0700 2 选择端子模式
√p1000 2 频率调节源为外部模似信号
p1040 7Hz 最低频率限制 210转 7Hz 0秒 四极=210转
p1080 7Hz 最低频率设定 210转 0V时的转速。
p1082 200Hz 最高转速限制 输入10伏时的转速为6000转
p2000 200Hz 最高转速设定 输入10伏时的转速为6000转
√p1120 10 加速时间
√p1121 10 减速时间
√p0701 1 定义接通正转信号端口
p0702 2 定义接通反转信号端口
√p0731 52.3 定义故障输出信号端口,对应接线端子 18 19 20
制动参数如下:
√p1232 150 定义直流制动电流
√p1233 10,3 定义直况制动持续时间 秒
√p1234 40 定义直流制动起始频率
√p1236 200 定义复合直流制动
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整理:陈强 15863719360
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