APos 1200 CNC P型电火花高速小孔 机是由德国Heun公司生产的,它与我们拥 有的其他电火花设备有_定的相同之处, 但在系统与操作方法上有其特点。具有工 作台UV轴旋转立式加工,应用3R快速更 换夹具,自动更换电极和导向器等功能, 可加工通孔、盲孔等,加工孔径范围为: 9〇.3-96mm。
1操作
APos 1200 CNC P型电火花高速小
孔机系统主要有:anual (手动操作)、 General(加工参数页面)、Changer (电 极库和导向器库)、坐标系、找零件中 心、Auto (程序运行)、NC-EDIT (程序 编辑)等界面。
1.1Manal (手动操作)页面
在本页面手动模式下有下列功能:各 轴手动移动、夹头操作、高压泵操作、门 锁。同样可以使用手轮操作。
1.2 General(加工参数页面)
界面上半部分为EDM加工参数的设 定。中间是一些工作状态,比如显示水 的温度、导电率等。在索引卡的下面, 可以找到发电机的控制装置和附加菜单 的按钮。在这个区域里显示当前的加工 参数:(1)Ton:指示脉冲电压的持续时 间。(2)Toff:指示脉冲电压停止时间。
(1) 丨p:指示发电机功率(电流)。
(2) Feed:指示加工中W轴的进给速 度。(5)Retraction speed:电极回退速 度。(6)Combustion/wear:指示电极预期 的燃烧/磨损。(7)Drilling depth:显示 加工深度。(8)Retraction:指示加工后 电极退出到工件上方的距离。(9)Min. removal:这个值提供允许的最小去除率, 如果实际的去除率低于设定值。机床将执 行事先设定的反应。(例如,交换电极 或停机)。如果设置为0,这个功能被屏 蔽,与反应的种类无关。本页面的内容将 是EDM加工的主要内容,通过调整参数 保证零件加工的各种要求,比如重熔层等 内容,这也是客户在设计图中明确要求的 内容。并且此设备可以将加工参数建立备 份,保存到机床中,在加工零件时可以通 过程序进行调用出来。并且可以建立分层 加工,即在加工时某加工深度的参数,可 以保证零件的孔径要求,减少锥度。
1.3 Changer (电极库和导向器库)
电极交换器提供70种不同直径的电 极,12种电极导套。电极和导套可以用 CNC指令或菜单指令交换。此外,还可以 手动对电极的规格、材质等的参数进行设 置。
1.4 Zero (坐标系零点)
此页面为管理机床的零点。通过零点 的设置来建立工件坐标系。对于图表中的 各个零点可根据需要进行命名。系统最多 可以建立20个工件坐标系,当G159=0时为 机床坐标系。
1.5 Touching (找零件中心)
在此页面中共有13种找零件零点的方 法,并且自动记录到工件坐标系中。这一 项对与操作者而言减少了操作的复杂性, 提高准确率。并且可以将这些找正方法在 程序中体现。
1.6 Auto程序运行
在这个页面里,可以找到执行CNC程 序所必须的操作项。上半部分显示CNC程 序。当执行子程序的情况下,程序分开显 示:上半部是主程序;下半部是当前执行 的子程序。黄色标记的程序段说明正在执 行。可以进行空运行,即按照程序运行设 备,但是不加工零件。
1.7 NC-EDIT (程序编辑)
在这个页面中管理和处理CNC程序。 编辑器用于处理CNC程序。在文本窗口中
可以用键盘输入。
2工艺研究
设备调试完成后我们进行了现有零件 的参数调试
2.1加工方发研究
在一些零件中,有需要从内向外加工 的零件如图1所示。
此时由于电极属于直黄铜管,在一些 孔径较小的孔径时(小于91.6),制造 —些可以将电极转成一定角度,而设备也 摆动一定角度进行加工。
2.2 孔研究
2.2.1孔径。在电加工过程中,电 极会由于放电而导致磨损,从而在加工 部位出现锥度,因此孔径不易保证, 而我们一些零件的孔径公差比较严格 (±0.025mm),需要在加工时对参数进 行调整,通过在加工过程中电极放电突破 时,将加工速度加快,减少电极外径放电 时间,减少锥度。同时使用内径为陶瓷芯 的特殊导向器以保证电极在加工过程中不 会出现磨损以及摆动装态。
2.2.2盲孔加工。在零件的电火花加 工过程中,由于电极材料和加工环境的影 响,电极的磨损具有不定性,在加工时无 法通过电极的试验保证零件的盲孔深度。 因此在不考虑电极磨损的装态下,电极下 降到加工尺寸,将电极下端抬起到基准平 面对零,并与刚下降的尺寸进行对比,即 可得到孔深,进行下一次加工,多次循 环,保证零件的盲孔深度。
3编程
设备属于五轴加工中心,使用UG后 置处理编制走刀路线,并加入电火花打孔 命令、加工参数等,对于其他功能可以使 用设备自带功能进行编写。
结论
本文所述高速电火花小孔加工由于属 于新设备新工艺,在使用过程中,由于具 有了新功能使电火花加工小孔具备了更大 范围零件的加工。
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