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2018-12

数控加工的基本概念

1.1 数控加工的基本概念数控加工是20世纪40年代后期发展起来的一种自动化加工技术,它综合了计算机、自动控制、电机、电气传动、测量… [了解更多]

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2018-12

加工中心的用途及分类

1.用途:箱体类零件和复杂曲面零件的加工。 2.功能:铣镗、钻、攻螺纹等。因为它具有自动换刀功能,工件一次装夹后,能自动地完成或者接… [了解更多]

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2018-12

加工中心的加工生产安全培训

一、加工常识1、 工件做侧面时间如果治具Y轴单边分中要看工件和治具的间隙。2、 塑料类多面加工0.05MM公差的要锁螺丝加工。3、 … [了解更多]

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2018-12

加工中心的装夹与对刀

一、夹具板上加工零件的装夹与对刀1、装夹(方料)A.确保毛坯外观良好B.确保基准面无毛刺C.用六角扳手拧侧压螺丝力量要适当(防止压伤… [了解更多]

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2018-12

加工中心的5级保养

5级保养:时间间隔:每2年进行1次保养级别保养间隔所需时间所需人员5级1次/24月3天4人序号检查部位保养内容(兼维修、调整项目)备… [了解更多]

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2018-12

加工中心的3、4级保养

3级保养:时间间隔:每半年进行1次保养级别保养间隔所需时间所需人员3级1次/6月1天3人序号检查部位保养内容(兼维修、调整项目)备注… [了解更多]

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2018-12

加工中心的1、2级保养

该保养维护内容的主要参考依据:1. 机械工业出版社:《数控机床数控系统维修技术与实例》2. 电子工业出版社:《数控加工设备控制系统维… [了解更多]

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2018-12

加工中心日常保养表

设备编号__________ 年 月 BW/QR-SC-06-B序号 日期项目123456789101112131415161718…… [了解更多]

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2018-12

加工中心编程时的注意事项

1.铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀。2.小刀清角,大刀精修; 用大刀开粗后,应用小刀再清除余料,保证余量一致才光刀。3.不… [了解更多]

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2018-12

加工中心的对刀

一:对刀基本原理数控加工是通过NC程序精确地、自动地控制刀具,使之相对于工件的运动按照人们预先设计的轨迹或位置进行。程序是在工件坐标… [了解更多]

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2018-12

加工中心通用铣螺纹宏程序

工作原理: 编程原理:G02 Z-2.5 I3. Z-2.5等于螺距为2.5mm 优势假设刀具半径为5mm则加工M16的右旋螺纹使用… [了解更多]

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2018-12

加工中心影响切削速度的因素

 加工中心是高度机电一体化的产品,工件装夹后,数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等,… [了解更多]

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2018-12

如何分辨加工中心的加工精度

 ◆ 试件的材料、刀其和切削参数  试件的材料和切削刀具及切削参数按照制造厂与用户间的协议选取,并应记录下来,推荐的切削参数如下: … [了解更多]

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2018-12

加工中心合适加工哪种零件

 加工中心适宜于加工复杂、工序多、要求较高、需用多种类型的普通机床和众多刀具夹具,且经多次装夹和调整才能完成加工的零件。其加工的主要… [了解更多]

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2018-12

利用宏指令编程

一、实训目的与要求掌握HNC-21M数控系统中宏指令的编程技巧,了解宏程序的应用范围。二、实训仪器与设备(1) 配HNC-21M数控… [了解更多]

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2018-12

数控加工中心的基本操作

实训一 数控加工中心的基本操作一、实训目的与要求(1)了解数控加工中心基本操作。(2)学习HNC-21M数控系统的基本操作。二、实训… [了解更多]

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2018-12

如何防止加工中心刀库乱刀

机械手是为了代替人类在某些苛刻的场合从事生产,或用于流水作业,以机械手往复的工作,节约人的体力。由于机械手在生活中的大量运用,使得人… [了解更多]

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2018-12

加工中心发生撞刀故障的原因分析

相对于普通机床数控加工中心加工精度高,尺寸稳定性好,工人劳动强度低,便于现代化管理。但由于操作不当或编程错误等原因,易使刀具或刀架撞… [了解更多]

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2018-12

加工中心安全操作规范

一、操作者必须熟悉机床的结构,性能及传动系统,润滑部位,电气等基本知识和使用维护方法,操作者必须经过考核合格后,方可进行操作。二、工… [了解更多]


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