数控机床List

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数控机床加装上下料机器人改造

2016-01-16

数控机床加装上下料机器人改造

600 加工中心出于提高工效和降低员 工劳动强度的需要,加装了一台 能自动完成上、下料工作的机器 人。当机器人完成上料后,防护 门关闭,工件自动装夹,加工完 成后,工装放松,防护门打开, 再由机器人卸料。 1. 硬件要求 此次改造中,我们新增了能 实现自动装夹的气动工装,自动 打开和关闭的气动防护门等,并 通过PL…[了解更多]

关于数控落地机床的刀具夹紧机构

2015-10-16

关于数控落地机床的刀具夹紧机构

描述 本实用新型涉及一种刀具夹紧机构,特别是一种数控落地机床的刀具夹紧机构。 背景 与普通机床相比,数控机床的工艺范围更宽,工艺能力更强,其主传动具有较宽的 调速范围,以保证在加工时能选用合理的切削用量,从而获得最佳的加工质量和生产率。现 代数控机床的加工中心主轴部件是机床的重要部件之一,其精度、抗振性和热变…[了解更多]

五轴联动数控加工中心的组成、结构与功能

2015-09-19

五轴联动数控加工中心的组成、结构与功能

0引言 依托于传统的机械加工技术的三轴联动加工 设备没有加工任意复杂曲面的能力,对于复杂的工 件一般需要分块来进行加工,造成完整的复杂工件 加工时间长、工艺复杂、需要多台设备和多个人员 配合才能完成。具有明显的不足之处。五轴联动技 术的出现,对于快速加工具有任意复杂曲面的工件 给出了非常好的解决方法。五轴联动技术,采…[了解更多]

龙门加工中心带万向角度铣头加工不锈钢产品

2015-09-19

龙门加工中心带万向角度铣头加工不锈钢产品

1. 问题分析 如图1所示为余姚市麦斯特 电子科技有限公司生产的超长异 型薄壁不锈钢产品全剖视图,材 料为304不锈钢,该产品总长度为 5 430mm,总宽为88.1mm,总高 为 58.36mm0 由图1可见,产品最薄处厚度 为3mm,且不镑钢具有塑性大、 韧性高和导热率低的特点,易形 成刀具高温,从而产生切屑瘤…[了解更多]

宏程序在方盘壳体加工中心编程中的应用

2015-09-18

宏程序在方盘壳体加工中心编程中的应用

l宏程序特点 用变量的方式进行数控编程的方法就叫做数控宏程序编程,宏程序的特点主要就是可以使用变量, 并可通过变量进行运算,大大拓宽了传统数控编程的局限性,如能掌握一些宏程序的编制方法就可以 帮助我们实现对数控系统的二次开发。 虽然有很多零件在手工编程无法胜任时可以借助计算机辅助设计和辅助制造CCAD / CAM)…[了解更多]

关于薄壁零件的加工中心铣削加工

2015-09-18

关于薄壁零件的加工中心铣削加工

前言 薄壁零件已日益广泛地应用在各工业部门,因为它具有重量轻,节 约材料,结构紧凑等特点。世界大赛、国家省市比赛,技能鉴定都有此子 项目。但薄壁零件的加工是铣削中比较棘手的间题,原因是薄壁零件刚 性差,强度弱,在加工中极容易变形,使零件的形位误差增大,造成壁 厚上厚下薄尺寸超差等问题。薄壁零件铣削时变形是多方面的。装…[了解更多]

关于V3016加工中心急停与安全保护功能的设计

2015-09-18

关于V3016加工中心急停与安全保护功能的设计

引言 在数控机床使用过程中,会遇到一些突发情况, 例如机械运动部分超过运动极限位置时、工人看到主轴 刀具与夹具快要撞到时,此时机床可以立刻进入紧急急 停状态,切断所有进给电机和主电机的动力电以保护机 床[1];当机床正在自动加工时,如果防护门被打开了, 所有的进给轴应该立即锁住,停止移动,以免出现人身 伤害事故;…[了解更多]

关于立式加工中心动态特性的试验研究

2015-09-18

关于立式加工中心动态特性的试验研究

1基于模态试验的动态特性分析 1.1试验方案 模态试验是研究结构动态特性的有效手段之一[1],合理的试验方案有助于模态试验的开展。因此,对 KVC800立式加工中心进行模态试验时,首先需要确定出较为合适试验方案。该加工中心结构主要由工作 台、床身、立柱、主轴箱等组成,工作台作纵向进给,床鞍作横向进给,主轴箱作垂向进…[了解更多]

关于卧式加工中心工作区与非工作区防护设计

2015-09-18

关于卧式加工中心工作区与非工作区防护设计

引言 机床是属于高速运转的机械。机床的主轴旋转速度低则每分钟数 百转,高则每分钟上万转至几十万转。高速旋转的工件和/或刀具存在 飞出危险。可造成人身伤害甚至死亡。工件或刀具的装夹不牢固,造成 工件或刀具飞出;防护装置或装配不符合要求,对飞出的工件或刀具 防护不住。都会引发事故,因此机床的外防护就显得尤为重要。本文以 …[了解更多]

关于卧式加工中心前防护装置的设计

2015-09-17

关于卧式加工中心前防护装置的设计

引言 本文针对HDR63卧式加工中心整体防护的要求,对防护装置的设 计。以现代工业设计方法为理论基础,完成了卧式加工中心防护装置的 前防护设计。 1、加工中心防护设计的重要性和必要性 1.1加工中心具有高速主轴、高性能数控系统、高精度快速进给系 统、高效冷却系统、高精度和高速的的检测技术、高性能刀具以及高安 全性能…[了解更多]

FANUC Oi系统加工中心宏程序的应用

2015-09-17

FANUC Oi系统加工中心宏程序的应用

引言 宏程序具有灵活性、通用性和智能性等特点。 例如,对于规则曲面的编程来说,如果使用CAD/ CAM软件编程,工作量大、程序庞大、加工参数不易 修改。宏程序基本上包含了所有的加工信息(如所 使用的刀具几何尺寸信息等),通过简单的存储和 调用,可以很方便的重现当时的加工状态,给周期性 的生产特别是不定期的间隔式生…[了解更多]

立式加工中心电气改造工程

2015-09-17

立式加工中心电气改造工程

1电气改造工程执行前的设备状况 该设备是武汉江汉石油仪器仪表厂于上世纪九十年代初从德国 进口的精密加工机床。为工厂生产服务已近三十年的时间。由于企 业管理完善,设备长时间得到保养,设备及附件的整体性能不错, 完整程度比较高,而且设备机械部分的精度保持很好。在这些设备 仪器上仍然可以寄加工出高精度的产品零件。但是设备毕…[了解更多]

加工中心及数控铣床

2015-09-17

加工中心及数控铣床

【前言】技校是培养中高级技术工人的职业学校。纵观当今世界, 所有经济发达国家,都是依靠大力发展职业教育发展起来的。目前,随 着市场经济和现代加工技术的发展,数控技术作为现代制造工业和未 来先进制造技术的核心内容之一,正越来越发挥着其重要作用。现所 以我校在数控铣及加工中心应用专业实行了理实一体化教学。 1. 技校学生…[了解更多]

多功能CNC石材加工中心建材行业标准

2015-09-17

多功能CNC石材加工中心建材行业标准

1范围 本标准规定了多功能数控石材加工中心(以下简 称加工中心)的术语、型式、型号表示方法和基本参 数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输 与贮存。 本标准适用于具备切、铣、磨、抛、钻和三维雕 刻功能的多功能数控石材加工中心。 2规范性引用文件(略) 3术语 下列术语及GB/T 1389020…[了解更多]

空心滚珠丝杠在数控机床伺服进给系统中的应用研究-展望

2015-09-16

空心滚珠丝杠在数控机床伺服进给系统中的应用研究-展望

5.2展望 本文对空心滚珠丝杠在机床伺服进给系统的应用做了深入的探讨,得出了重要的研宄结论;然而在时间紧迫的情况下,有一些问题仍需有待解决。因此,在现有研宄的基础上,可以考虑以下几个方面: 1、 空心滚珠丝杠的冷却装置(结构)及其技术实现方法可以作为课题继续研宄的一个重点内容,为实现空心滚珠丝杠的实验及工程应用做准…[了解更多]

空心滚珠丝杠在数控机床伺服进给系统中的应用研究-结论

2015-09-16

空心滚珠丝杠在数控机床伺服进给系统中的应用研究-结论

第五章结论与展望 5.1结论 论文以某一型号的数控加工中心的伺服进给系统为研宄对象,探讨了空心滚珠丝杠的数学模型、边界条件、仿真分析等,为空心滚珠丝杠的应用提供理论依据。该课题的研宄不仅具较高的好理论研究价值,而且有重要的工程实践应用价值。滚珠丝杠伺服进给系统发热问题是制约数控机床向高速、高精度发展的瓶颈问题,这一…[了解更多]

滚珠丝杠强度、刚度的校核

2015-09-16

滚珠丝杠强度、刚度的校核

4.4滚珠丝杠强度、刚度的校核 1、滚珠丝杠强度的校核,实心滚珠丝杠 ……[了解更多]

伺服进给系统的稳定性分析

2015-09-16

伺服进给系统的稳定性分析

4.2伺服进给系统的稳定性分析 滚珠丝杠伺服进给系统的稳定性是系统正常工作的前提。空心滚珠丝杠、实心滚珠丝杠的稳定性用开环……[了解更多]

伺服进给系统的数学建模

2015-09-16

伺服进给系统的数学建模

4.1伺服进给系统的数学建模 空心滚珠丝杠对数控机床伺服进给系统的精确性的影响主要是热误差方面,这在前两章已经做了充分的研宄。对于一个系统而言,突出准确性一方面的同时还要保证系统的稳定性、快速性指标。本章主要针对空心滚珠丝杠对整个伺服进给系统稳定性、快速性进行研宄。最后,针对开孔对滚珠丝杠强度、刚度的影响,做了校核验…[了解更多]

高速实心/空心滚珠丝杠热动态性能分析与研究

2015-09-15

高速实心/空心滚珠丝杠热动态性能分析与研究

3.8本章小结 本章从仿真分析的角度对高速机床伺服传动系统的热位移做了深入的研宄。在仿真分析时,通过空心滚珠丝杠与实心滚珠丝杠冷却液冷却的热仿真对比,得出以下结论: 1、 从温度分布的角度,实心/空心滚珠丝杠的温度分布略有不同。相比于实心滚珠丝杠,空心滚珠丝杠两端轴承的温度有了显著的温升。这主要是因为冷却液带走大量…[了解更多]

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