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轴承油气润滑实验研究

2015-09-08

轴承油气润滑实验研究

第四章轴承油气润滑实验研究 3. 1概述 LXK300X数控螺杆铣床为多轴联动铣削螺杆的专用铣床,与普通的数控螺杆铣 床不同的是该铣床采用的是盘铣刀进行螺杆的铣削加工,这种技术在国内属于领先水 平。LXK300X数控螺杆铣床的铣头利用发动机使小带轮旋转,通过带传动使大带轮 旋转,从而使与大带轮直接接触的主轴轴承的外…[了解更多]

轴承热传递分析

2015-09-08

轴承热传递分析

3.4轴承热传递分析 角接触球轴承的热量传递发生在轴承、带轮与主轴之间。轴承的热能传递实际上 是三个方向传递问题,主轴为轴对称的回转体,径向力和力矩载荷可忽略不计,沿轴 承圆周向的热量不变,滚动体任意方向上的热传递模型相似。所以,可用简化的一维 模型表示滚动轴承热传递。 图3.4中假定摩擦热…[了解更多]

轴承的热传递

2015-09-08

轴承的热传递

3. 3轴承的热传递 关于轴承热量主要来自摩擦,其中热量的传递是三种基本形式:热对流、热传导、 和热辐射。与传导热和对流热相比,辐射热影响很小,分析和计算时,忽略其大小。 轴承的热量传递是空间三维问题,实际情况非常复杂。为了分析,做了下列简化假设: (1) 热量传递是稳态过程;(2)只考虑沿膜厚方向的温度分布。 …[了解更多]

轴承的热态特性分析

2015-09-08

轴承的热态特性分析

第三章轴承的热态特性分析 3.1摩擦、磨损对轴承的影响 如图3.1所示,在滚动轴承高速旋转时,轴承滚动体与轨道间摩擦力会随着转速 的增加而增大,导致轴承耗损加剧,直接造成轴承的磨损过度、点蚀、擦伤等问题, 使轴承的精度下降,使用寿命减小。摩擦力的增大,直接导致轴承发热量升高,使轴 承发生烧结现象,直接造成使用寿命缩…[了解更多]

油气润滑原理和弹性流体动力润滑基本方程

2015-09-08

油气润滑原理和弹性流体动力润滑基本方程

1. 2油气润滑原理 油气润滑是气液两相流体冷却润滑的一种简称。油气润滑的润滑原理是建立在弹 性流体动力润滑理论基础之上,润滑油以压缩空气为动力,沿着输送管壁波浪形地向 前移动。管道中润滑油和压缩空气不会融合,只会维持自己的相态,形成紊流状的油 气混合流。管道中润滑油不会被压缩空气打散,而是被压缩空气带动润滑油在管道…[了解更多]

润滑理论的形成与发展

2015-09-08

润滑理论的形成与发展

2.1润滑理论的形成与发展 经典流体润滑理论起源于1886年,从Reynolds提出Reynolds方程以来奠定了润 滑理论的基础,距今己有200多年的历史了[36]。起初,在进行理论研宄时由于科技发 展的限制,许多条件都是为了更利于分析进行了合理的简化和假设。随着科技的发展, 分析己经在基本模拟现实的基础之上进行。…[了解更多]

轴承的油气润滑机理研究

2015-09-08

轴承的油气润滑机理研究

第二章轴承的油气润滑机理研究 弹性流体动力润滑可以简称为弹流润滑,它是在流体动力润滑理论的基础之上, 以点、线接触的润滑状态为科研热点的新润滑理论。不限形状的两个物体在受力的情 况下,会产生紧密接触,在一点上有一个紧压接触。在载荷的作用下,物体因具有弹 性将会发生变形,接触面积从一点变成一个椭圆;因此,对于本文研宄的…[了解更多]

数控加工中心主轴轴承油气润滑机理研究-主要内容

2015-09-08

数控加工中心主轴轴承油气润滑机理研究-主要内容

1.3课题研究内容 本课题主要研宄有以下几个方面: (1) 研究油气润滑系统。 研究了现今国内外油气润滑的工作原理和部件分工,对大部分的油气润滑系统的 组成结构及其功能进行深入的研宄和分析。根据实际的旋风铣头内部滚动轴承工作参 数,设计适合于滚动轴承的油气润滑系统;基于滚动轴承油气润滑的工况要求,进行 相应的…[了解更多]

油气润滑技术在国外研宄现状

2015-09-08

油气润滑技术在国外研宄现状

1. 2. 3油气润滑技术在国外研宄现状 润滑技术伴随着时代的进步和飞跃的科学技术水平得到了实质性的进步。西方 工业发展超越我们很长时间,因此世界上响负盛名的润滑公司都是外国的,如意大利 的DROPSA、德国的WOERNER和REBS〇德国REBS在润滑世界中占至IJ了顶端, 许多国外的其他公司同样具有领先的技术和丰…[了解更多]

油气润滑系统的发展

2015-09-08

油气润滑系统的发展

1. 2. 2油气润滑系统的发展 油气润滑起源于19世纪末,最早意义上的油气润滑系统是依靠高速蒸汽将润滑 油运送至摩擦表面来改善设备的摩擦状况[2()]。1950年,REBS(莱伯斯)的第一人 Alexander Rebs先生创造了润滑行业新的奇迹,成功地研制出了递进式分配器,这种 分配器不仅可以有效得节省分配润滑剂…[了解更多]

轴承润滑的概述

2015-09-08

轴承润滑的概述

1.2轴承润滑技术的发展和现状 1. 2. 1轴承润滑的概述 润滑的主要目的是减少摩擦,润滑剂可以分离两个摩擦表面,使之不直接接触, 改善摩擦副的摩擦状态,使摩擦阻力降低、磨损得到减缓。除此之外,润滑剂还有减 小振动、防止锈蚀、密封等作用。 滚动轴承润滑一般根据润滑剂使用种类不同分为油润滑、脂润滑和固体润 滑…[了解更多]

数控加工中心主轴轴承油气润滑机理研究-来源及意义

2015-09-08

数控加工中心主轴轴承油气润滑机理研究-来源及意义

第一章绪论 1.1课题的来源及意义 1.1.1课题的来源 21世纪以来,由于科学技术的迅猛发展,工业自动化程度得到了空前进步。数 控机床作为大批量、标准化、效率化加工工件的机械产品,其拥有量和技术水平是衡 量一个国家工业化、现代化的重要指标。这不仅关系到国家在世界中的经济地位,更 体现一个国家科学技术的综合实力。…[了解更多]

数控加工中心主传动系统能耗特性及运行节能技术研究-结论与展望

2015-09-08

数控加工中心主传动系统能耗特性及运行节能技术研究-结论与展望

第6章结论与展望 6.1论文总结 量大面广的数控机床使用范围非常广泛,但使用效率普遍较低,数控加工中心作 为应用较为广泛的数控机床,其能量效率也是非常低的,要达到数控加工中心的节能 优化目的必须深入分析数控加工中心能耗特性,掌握数控加工中心能耗规律,而主传动系 统作为数控加工中心的主要能耗单元,其能量的传输流动…[了解更多]

优化某数控加工中心主轴变频器加速时间及实验验证

2015-09-08

优化某数控加工中心主轴变频器加速时间及实验验证

5.4优化某数控加工中心主轴变频器加速时间及实验验证 5.4.1 XK713型数控加工中心参数分析 数控加工中心XK713型铣床,接下来对该型机床的结构和主要参数进行一下介绍。 数控加工中心供电需采用380 V, 50Hz三相四线制交流电源供电, 该型数控加工中心的理想工作室温在20C左右,另外该型数控加工…[了解更多]

主传动系统主轴旋转加速功率方程及能耗模型

2015-09-08

主传动系统主轴旋转加速功率方程及能耗模型

5.3主传动系统主轴旋转加速功率方程及能耗模型 数控加工中心主轴旋转加速功率主要包含两部分,一部分主要为用于维持主轴自 身旋转所消耗的功率Pm,另一部分主要是克服主轴机械传动系统惯量使机床主轴加速时所消耗的功率,这一部分功率等于主轴转动惯量人、主轴电机角加速度和主轴电机加速度0的乘积,如式(5-6)所示,克服传动…[了解更多]

主传动系统主轴优化节能方法

2015-09-08

主传动系统主轴优化节能方法

5.2主传动系统主轴优化节能方法 数控加工中心主轴即为铣床加工时夹持刀具转动的轴,主要包括主轴、轴承和一些 传动机构构成,在数控加工中心加工过程中的主要作用就是用来装夹刀具,带动刀具仪 器旋转运动,数控加工中心主轴作为铣床非常重要的元器件之一,其结构精度和刚度将 直接决定数控机床加工过程中其加工的工件的质量和精度…[了解更多]

数控加工中心主传动系统节能分析

2015-09-08

数控加工中心主传动系统节能分析

第5章数控加工中心主传动系统节能优化与实验验证 5.1数控加工中心主传动系统节能分析 通过对第四章中的式(4-17)分析后可知,可以通过多种途径达到降低数控加工中心 主传动系统能耗的目的:如改进工件加工工艺,优化加工时间,降低工件加工过 程中的待机空载时间;合理规范数控加工中心操作方法,降低数控加工中心加工过程…[了解更多]

数控加工中心主传动系统能量利用率方程

2015-09-08

数控加工中心主传动系统能量利用率方程

4.2数控加工中心主传动系统能量利用率方程 数控加工中心作为应用最为广泛的一类数控机床,继承了数控机床的一般能耗特 性和规律,因此数控加工中心主传动系统能耗也是由几部分能耗单元所组成,具体来 说数控加工中心主传动系统能耗主要是由切削能耗和电动机的能量损失能耗以及机械 传动能量损失能耗所构成。数控加工中心主传动系统…[了解更多]

数控加工中心主传动系统能耗模型

2015-09-08

数控加工中心主传动系统能耗模型

第4章数控加工中心主传动系统能耗分析 4.1数控加工中心主传动系统能耗模型 数控机床作为机械加工系统的主体,其也是由若干个相互作用的能耗子系统 所构成,主传动系统又作为机床的主要组成部分,其也是由若干个相互联系的能 耗单元所组成,而数控加工中心作为应用最为广泛的一类机床,继承了数控机床的一 般能耗特性和规律,因…[了解更多]

数控加工中心主传动系统功率平衡方程

2015-09-08

数控加工中心主传动系统功率平衡方程

3.3数控加工中心主传动系统功率平衡方程 数控加工中心主传动系统的功率主要包括三部分:数控加工中心主传动系统 切削功率p。、电动机的损耗功率pm以及机械传动系统摩擦功率损耗。数控加工中心 切削功率为有用功率,是直接进行工件材料切削所消耗的功率;电动机的损耗功 率直接决定了电动机的效率,是考核电动机经济性的重要指…[了解更多]

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