描述
背景
现有的传统
龙门加工中心为双立柱结构,存在着体积庞大、成本高昂、装夹困难等 问题,以致在生产加工时往往需要消耗大量的时间和人力
因此,如何提高
机床加工中心的装夹便利性、减少耗时并降低生产加工成本已经 成为本领域技术人员涵待解决的技术问题。
内容
本发明的目的在于提出一种机床加工中心,能够优化机床加工中心的结构,从而 提高机床加工中心的装夹便利性,减少耗时,并能起到降低生产加工成本的效果。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:
一种机床加工中心,包括设有X轴导轨的床身、装设于所述床身上的夹具和单臂 龙门架;
所述单臂龙门架主要由铺设于所述X轴导轨上的X轴滑板、刀库、立柱、Y轴横梁 和四轴头装置组成;
所述立柱固设于所述X轴滑板上;
所述Y轴横梁滑设于所述立柱上;
所述四轴头装置和刀库装设于所述Y轴横梁上。
作为上述一种机床加工中心的一种优选方案,所述立柱上设有Y轴导轨,所述Y轴
横梁架设于所述Y轴导轨的顶面并能沿所述Y轴导轨在Y轴方向移动。
作为上述一种机床加工中心的一种优选方案,所述单臂龙门架上还设有一配重
块。
作为上述一种机床加工中心的一种优选方案,所述床身上还铺设有一 X轴线轨, 所述夹具的数量为多个且并列地滑设于所述X轴线轨上。
作为上述一种机床加工中心的一种优选方案,所述X轴线轨的一端设有定位挡 板。
作为上述一种机床加工中心的一种优选方案,所述床身的一端设有供电箱,所述 供电箱与所述单臂龙门架电性连接。
作为上述一种机床加工中心的一种优选方案,所述X轴导轨、X轴线轨和Y轴导轨 均为合金材质。
作为上述一种机床加工中心的一种优选方案,所述供电箱上连接有一控制装置, 所述控制装置、刀库和供电箱依次首尾相连,形成控制回路。
作为上述一种机床加工中心的一种优选方案,所述控制装置、四轴头装置和供电 箱依次首尾相连,形成控制回路。
作为上述一种机床加工中心的一种优选方案,所述X轴滑板上连接有第一驱动电 机,所述Y轴横梁上连接有第二驱动电机;
所述控制装置、第一驱动电机和供电箱依次首尾相连,形成控制回路;
所述控制装置、第二驱动电机和供电箱依次首尾相连,形成控制回路。
本发明的有益效果为:本发明通过提供一种机床加工中心,能够优化机床加工中 心的结构,从而提高机床加工中心的装夹便利性,减少耗时,并能起到降低生产加工成本的 效果。
附图说明
图1是本发明实施提供的一种机床加工中心的整体结构示意图;
其中:
1 :床身;2 :夹具;3 :单臂龙门架;4 :X轴导轨;5 :X轴滑板;
6 :刀库;7 :立柱;8 :Y轴横梁;9 :X轴线轨;10 :定位挡板;
11 :供电箱;12 :四轴头装置;
实施
下面结合附图并通过实施来进一步说明本发明的技术方案。
如图1所示,本申请提供的一种机床加工中心,适用于机械加工行业,能够优化机 床加工中心的结构,从而提高机床加工中心的装夹便利性,减少耗时,并能起到降低生产加 工成本的效果。
上述一种机床加工中心,包括设有X轴导轨4的床身1、装设于床身1上的夹具2 和单臂龙门架3,单臂龙门架3主要由铺设于X轴导轨4上的X轴滑板5、刀库6、立柱7、Y 轴横梁8和四轴头装置12组成,立柱7固设于X轴滑板5上,Y轴横梁8滑设于立柱7上, 四轴头装置12和刀库6装设于Y轴横梁8上。
为了减少立柱与横梁间的摩擦力,本实施例中立柱7上设有Y轴导轨,Y轴横梁8 架设于Y轴导轨的顶面并能沿Y轴导轨在Y轴方向移动。
为了增强机床加工中心的稳定性和安全性,本实施例中单臂龙门架3上还设有一 配重块。
减少夹具与床身之间的摩擦力,本实施例中床身1上还铺设有一 X轴线轨9,夹具 2的数量为多个且并列地滑设于X轴线轨9上。
需要说明的是,为了在床身上实现对夹具的定位,本实施例中X轴线轨9的一端设
有定位挡板10。
具体地,本实施例中床身1的一端设有供电箱11,供电箱11与单臂龙门架3电性 连接。
为了增强导轨的耐磨性能,本实施例中X轴导轨4、X轴线:11和Y轴导轨均为合 金材质。
为了实现对刀库的自动化控制,本实施例中供电箱11上连接有一控制装置,控制 装置、刀库6和供电箱11依次首尾相连,形成控制回路。
为了实现对四轴头装置的自动化控制,本实施例中控制装置、四轴头装置12和供电箱11依次首尾相连,形成控制回路。
为了实现对X轴、Y轴行程的自动化控制,本实施例中X轴滑板5上连接有第一驱 动电机,Y轴横梁8上连接有第二驱动电机,控制装置、第一驱动电机和供电箱11依次首尾 相连,形成控制回路,控制装置、第二驱动电机和供电箱11依次首尾相连,形成控制回路。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的 原理,而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释,本领域的技术 人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它实施,这些方式都将落入 本发明的保护范围之内。
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