目前
伯特利数控的立式
钻攻中心从防护结构上来看,零件拆分较多,对安装工艺、制作工艺的要求较高。从而使得中间某一环节一旦出现问题,就会影响 整体安装进度。这显然已经不适应现代
机床制造的 要求。
在安装钣金防护时,首先要等待其他部件全部安 装完毕才能进行,这样就造成了时间上的浪费。如果 能设计出一套可以与其他部件同步进行安装的钣金, 使之可以实现在光机安装完毕时,外观钣金和其他外 接附件相应也可以安装完毕,这样将极大地提高
机床 整机的装配效率,从而缩短产品的交货期,为占领市场 争取宝贵时间。
1机床的整体外观
本文介绍了一种密闭性能良好、造型新颖、色彩舒适、装配便捷且维修方便的立式
钻攻中心机外防护结构。
该防护结构的设计,在不增加原有结构成本的前 提下,通过对各部件结构和连接方式进行改进,同时更 注重结构的防漏性,使得该防护的安装更加便捷,也提 高了其性能的可制造性。设计中还充分考虑了人机工 程学因素,如操作箱部件,拉门部件,观察窗均按照人 体身高和视觉高度尺寸的50%位置进行设计,以适应 不同身高的人群。该防护结构整体给人以整洁、统一、 和谐的新视觉。
2新防护的造型设计特点
2. 1 一体式防护设计
所谓一体式设计,就是在原来外防护的基础上,把 底盘、左罩、右罩等3大部件合三为一做成一个整体结 构。这样既可以避免由于部件连接而对安装与制作造成的不利影响,又确保了整体外观的整洁、美观。
该
钻攻中心在外观造型的设计上,正面采用大倒 角,使整体外观连接更流畅。外罩的侧面增开了固定式可视窗,使用高可视性的大型安全有机玻璃,使操作 者可以清楚地看到整体加工过程,加强了操作人员对 加工区域整体过程的主动感,可及时验证整体加工程 序的合理性,保证加工质量。
2.2特点解析
(1) 外防护罩把原来的底盘、左罩、右罩等3小部 分的钣金拼焊成一体,各连接处均采用迷宫式连接,更 好地保证了各部件连接的密封性。
(2) 如图1所示,底盘设计成三面斜坡式,可保证 切屑、切削液能充分快速地排走,不残留;同时保留了 原有底盘周围的高压冲水的设计结构,高压冲水管由 原来的圆形自来水管改由方钢焊接而成。此改进有以 下几个优点:①从整体设计成本讲,化繁为简,达到降 低成本(不再单独在水管上加工螺纹等);②从结构设 计来讲,化多为简,减少焊接连接,减少配合面,使结构 更简单,防漏性能更佳;③外接水管可以直接与外罩预 留的外接水管接头连接,减少安装工序,减少了标准零 件的应用(如喉箍、法兰、管接头等)。
(3) 如图2所示,操作箱采用了内嵌式设计,充分 合理地利用有效占地面积;同时采用迷宫式暗槽走线方 式(如图3a),保证了电路、线路不外露,还能防止加工 切削液进入线槽,也让机床外表看起来更整洁、美观。
(4) 外罩与拉门结合面采用新型迷宫式防水防撞 设计(如图3b所示),防撞垫的安装,更有效地保护了 因拉门开闭而碰伤钣金表面油漆;同时所设计的迷宫 槽有防漏,切削液能回流的作用,保证切削液任意方向 喷淋不外渗(如图3b)。
(5) 外罩左半罩的背面设计有走线固定支架,并 在支架上开有用于固定扎带的线孔,方便走线安装与
固定。
(6)外罩的背面设计开有大缺口,便于在整套钣 金防护罩吊装时让开滑鞍、主轴箱与刀库等部件而进 行推拉式调整安装。确保外罩正确安装后,再安装图 2所示的背后左右两块小封板,固定于外罩与立柱上。 这些结构设计均能大大缩短钣金防护罩的装配周期。
3结语
在本次改进的立式
钻攻中心外防护中,所有钣金 结构件均要求钣金供应商在制作时试装,确保每一个 送到厂内的零件都合格。对于试装合格的零件,不能 再对其进行拆卸,要求整体发运到厂内,工人在光机装 配完成后,可直接对外观钣金防护罩进行整体吊装装 配,从而提升整机的安装进度,同时也能降低钣金部件 的返修率、保证了装配质量,提高了整机的装配生产 效率。
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