谈案例气动钻床
气动钻床系统机构示意图如图8-18所示,工件在料仓里靠重力落下,送料缸的活塞杆伸出,推动工件向右运动实现工件定位,工件定位好后,夹紧缸活塞杆伸出夹紧工件,钻削缸的活塞杆带动刀具向下进给,进行钻削加工。
案例分析:
气动钻床气压回路如图8-19所示,案例中的气动钻床气压传动系统,是利用气压传动来实现进给运动和送料、夹紧等辅助动作。它共有三个气缸,即由左至右分别是送料缸、夹紧缸、钻削缸。
启动总开关SB,按下SB1后,该气动钻床气压传动系统能自动完成:①送料缸进一②送料缸退同时夹紧缸进一③钻削缸快进一④钻削缸工进一⑤延时停留一⑥钻削缸快退一⑦夹紧缸退并复位的动作循环。
整个气动系统就是对三个缸的控制,由于气缸往复频率较高,因而选择缓冲气缸,同时利用行程开关控制气缸到达行程终点时的预定换向动作。主控阀采用三位五通双电控先导式电磁阀,气缸速度通过单向节流阀来调节;为使气缸快速排气,加快气缸运动速度,设置了快速排气阀;回路中设置的二位二通行程阀是为了实现钻削缸快进和工进的换接,且可使换接平稳。气动钻床电气控制回路如图8-20所示。
结论:
<1)根据该钻床的设计要求,送料、夹紧以及切削分别用不同的气缸来控制,三个气缸的动作有严格的顺序关系。
(2) Festo电气气压模拟试验中,利用行程开关控制气缸到达行程终点时的预定换向动作,实际中气缸也可以采用磁性传感器来控制气缸的工作行程。
(3)气动钻床系统电磁铁和行程阀的动作顺序见表8_4 0
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