图8-10是起重机示意图。起重机的杆臂由一台液压缸驱动,该液压缸所承受的是牵引负载,所以该液压缸必须承受拉力。根据工作要求,液压缸的活塞杆应该能够停在任何工作位置,以确保重物能够停在空中所需位置。回路中安装溢流阀,为液压缸提供背压阻尼,以保证液压缸能够执行可控制的伸出动作。
(2) Festo电气液压模拟试验如图8-12所示。利用三位四通双电控换向阀控制液压缸方向。启动SBl, lYA得电,控制液压缸活塞杆下行(伸出),用溢流阀为液压缸提供背压阻尼,防止液压缸及其工作部件因自重而自行下滑或失控超速;断开SBl、启动SB2, 2YA得电,控制液压缸活塞杆缩回;同时断开5B1, SB2,液压缸活塞杆能在任意位置停止。调节调速阀,控制流量,进而控制液压缸活塞杆速度。
结论:
(1)图8-11中,当Y型三位四通手动阀位于中位时,液控单向阀关闭,由于液控单向阀的密封性很高,可以对液压缸进行锁定。即使是在液压系统出现压力故障时,液控单向阀仍能使液压缸活塞杆长期维持原位,重物悬停。
(2)当液压缸活塞下行时,油缸进油路中的高压油输入液控单向阀的液控口,导致液控单向阀打开,油缸活塞可以伸出下行,放下重物。在液控单向阀的液控口输人压力油后,回油油液可以从液控单向阀的B口流向A口,此时,液压缸有杆腔的回油油液经溢流阀、液控单向阀流回油箱。
2018-07
FANUC 0 系统 序号 故障征兆 故障原因 解决办法 1 当选完刀号后,X、Y轴移动的同时,机床也进行换刀的动作,但是,X、Y轴移动的距离,与X、Y轴的移动指令不相吻合,并且每次的实际移动距离与移动指令之差还不一样 没有任何报警,应属于参数问题。 1.修改参数0009号TMF… [了解更多]
2016-01
600 加工中心出于提高工效和降低员 工劳动强度的需要,加装了一台 能自动完成上、下料工作的机器 人。当机器人完成上料后,防护 门关闭,工件自动装夹,加工完 成后,工装放松,防护门打开, 再由机器人卸料。 1. 硬件要求 此次改造中,我们新增了能 实现自动装夹的气动工装,自动 打… [了解更多]
2015-10
描述 本实用新型涉及一种刀具夹紧机构,特别是一种数控落地机床的刀具夹紧机构。 背景 与普通机床相比,数控机床的工艺范围更宽,工艺能力更强,其主传动具有较宽的 调速范围,以保证在加工时能选用合理的切削用量,从而获得最佳的加工质量和生产率。现 代数控机床的加工中心主轴部件是机床的… [了解更多]