工序集中带来的问题
加工中心的工序集中加工方式固然有其独特的优点.但也带来以下一些问题。
(I)粗加工后直接进入精加工阶段.工件的温升来不及回复,冷却后尺寸变动。
(2)工件由毛坯直接加工为成品、一次装夹中金属切除量大、几何形状变化大.没有释放应力的过程.加工完了一段时间后内应力释放.使工件变形。
(3)切削不断屑,团网的报积、缠绕等会影响加工的顺利进行及工件表面质量.甚至使刀具损坏、工件报废。
(4)装夹工件的夹具必须满足即能克服粗加工的切削力,又能在精加工中准确定位的要求.而且工件夹紧变形要小。
3.加工中心的功能特点
(1)立式加工中心。立式加工中心装夹工件方便.便于操作,改找正容易.易于观察切削情况,调试程序容易,占地面积小.应用广泛,但它受立柱高度的限制、不能加工太高的:工件.也不适于加工箱体。
(2)卧式加工中心。一般情况下.卧式加工中心比立式加工中心复杂、占地面积大.有能精确分度的数控回转工作台.可实现对工件的一次续夹多工位加工.适于加工箱体类工件及小型模具型腔。但调试程序及试切时不易观察.生产时不易监视.装夹不便,测量不便.加工深孔时切削液不易到位(若没有用内降却钻孔装置)。因此.卧式加工中心准备时间比立式的更长。但加工件数越多.其多工位加工、主轴转速高、机床精度高的优势就表现得越明显.所以卧式加工中心适于批量加工。
(3)带APL的CNC加工中心。立式加工中心、卧式加工中心都可带有APC装置(自动工作台交换装置),交换工作台对有两个或多个。在有的制造系统中.工作台在各机床上通用、通过自动运送装量.工作台带着装夹好的工件在车间内形成物流.因此这种工作台也叫托盘。因为装卸工件不占机时,因此其自动化程度更高.效率也更高。
(4)复合加工中心。复合数控加工中心较有立式和卧式加工中心的功能,工艺范围更广.使本来要两台机床完成的任务在一台上就可完成.其工序更加集小。由于没有二次定位.其精度也更高,但价格昂贵。
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