(1)加工精度高且质量稳定。数控机床本身制造精度高,又是按照预定程序自动加工,所以避免了人的操作误差,使同批量零件的一致性好。多采用半闭环,甚至全闭环的位置补偿功能。这使其具有较高的定位精度和重复定位精度,在加工过程中产生的尺寸误差能及时得到补偿,与普通机床相比,能获得较高的尺寸精度。
(2)生产率高。能在一次装夹中加工出零件的多个部位,省去了许多中间工序(如划线等),
一般只需进行首件检验,大大缩短了生产准备时间。
(3)自动化程度高。除了毛坯加工和装夹外,几乎全部加工部位都可由机床自动完成,减轻了操作者的劳动强度,改善了劳动条件。
(4)适应性强。数控加工一般不需要很复杂的工艺装备,当加工对象改变时,可改变程序,
一般不需重新设计工装,即可实现对零件的加工。
(5)便于生产管理的现代化。数控机床加工零件,能准确计算零件的加工工时,并简化了检验和工夹具、半成品的管理工作,有利于生产管理现代化。
(6)数控机床造价高、技术复杂、维修困难,对操作及管理人员素质要求较高。
数控机床的使用范围
(1)多品种小批量生产的零件。合理生产批量数在10-100件之间。
(2)结构复杂、性能要求高的零件。
(3)加工频繁改型的零件。利用数控机床可节省大量的工装费用,可使综合费用下降。
(4)价值昂贵、不允许报废的关键零件。
(5)需最短生产周期的急需件。
2018-07
FANUC 0 系统 序号 故障征兆 故障原因 解决办法 1 当选完刀号后,X、Y轴移动的同时,机床也进行换刀的动作,但是,X、Y轴移动的距离,与X、Y轴的移动指令不相吻合,并且每次的实际移动距离与移动指令之差还不一样 没有任何报警,应属于参数问题。 1.修改参数0009号TMF… [了解更多]
2016-02
数控机床及加工中心可靠性研究概况 1.2.1国内外可靠性研究概况 在第二次世界大战中,德国为了确保V-II型火箭能够在长途飞行后成功攻击到目 标,首先提出了可靠性的一些基本思想和概念。同时,美国在与日本进行太平洋战争时, 多达两万架的飞机在飞行途中就因为发生故障而损失掉了。其中5… [了解更多]