加工中心典型l零件加工实例


例1:如图9.1所示,为一长方形板类零件,工件材料为45号钢,六面已加工,试分析孔加工工艺及编写该零件的加工程序。

图片.png

 

 

1、零件加工工艺分析

如图所示的零件,其上共有4个孔,两个精度要求不高的φ6/φ12的沉头孔,可以直接钻头钻穿,后采用φ12的立铣刀扩出沉孔。φ8H7的通孔要求精度较高,可以先采用φ7.8的钻头先钻穿,留0.2mm的余量进行铰削加工,保证精度。φ36的沉孔为了保证孔的同轴度和表面的垂直度可以采用背镗工艺,因此该零件安排的加工工艺过程如下:

(1)为保证孔间距精度,先采用中心钻点孔。

(2)采用φ6的钻头钻削两个φ6孔。

(3)采用φ7.8钻头钻削φ8孔留余量0.2mm。

(4)采用φ30钻头钻留余量2mm。

(5)扩φ12沉孔。

(6) 粗镗φ32孔留余量0.03mm。

(7)背镗φ36孔至尺寸。

(8)铰φ8H7。

(9) 精镗φ32孔。

2、刀具及切削用量的选择

加工零件所需的刀具及其切削用量选择见表。

  加工刀具及切削用量

刀号

加 工 内 容

刀具规格

主轴转速

r/min

进给速度

mm/min

刀具补偿

类型

材料

半径

长度

T1

中心钻点孔

φ3mm中心钻

高速钢

1300

80


H01

T2

钻孔

φ6mm钻头

800

100


H02

T3

钻孔

φ7.8钻头

600

100


H03

T4

钻孔

φ30钻头

200

60


H04

T5

扩孔

φ12立铣刀

600

100


H05

T6

粗镗

可调粗镗刀

硬质合金

800

100


H06

T7

镗孔

可调背镗刀

600

50


H07

T8

铰孔

φ8H7铰刀

高速钢

200

50


H08

T9

精镗

可调精镗刀

硬质合金

800

50


H09

 

3、确定编程原点位置及相关的数值计算

根据工艺分析,为方便计算与编程,如图10.1所示,选左上角的O点为工件坐标系原点。4个点位的坐标如下:

AX = 15.00    Y = -15.00       BX = 15.00    Y = -45.00    

CX = 30.00    Y = -30.00       DX = 60.00    Y = -30.00

4、参考程序

程序段号

O100

程序名


G40   G80 G49

安全设定。


G28   G91 Z0

经当前点,返回换刀点。


G28   X0 Y0

返回机床原点。


G54

坐标系设定。

N1

M06   T01

换1号刀(φ3mm中心钻),适用无机械手盘式刀库。


M03   S1300

主轴设定。


M8

冷却液设定。


G43   G90 G0 Z20. H01

下刀至横越平面,同时执行刀具长度补偿。


G99   G81 X15. Y-15. R3 Z -4. F80

中心钻点出A孔位。


X15.   Y-45.

点出B孔位。


X30.   Y-30.

点出C孔位。


X60.   Y-30.

点出D孔位。


G80   G28 G91 Z0

返回换刀点。

N2

M06   T02

换2号刀(φ6mm钻头)。


M03   S800

主轴设定。


G43   G90 G0 Z20. H02

下刀至横越平面,同时执行刀具长度补偿。


G73   X15. Y-15. Z -19. Q4. F100

断削钻方式钻削A孔。


X15.   Y-45.

断削钻方式钻削B孔。


G80   G28 G91 Z0

返回换刀点。

N3

M06   T03

换3号刀(φ7.8钻头)。


M03   S600

主轴设定。


G43   G90 G0 Z20. H03



G73   X30. Y-30. Z -19. Q4. F100

断削钻方式钻削C孔。


G80   G28 G91 Z0



M5

主轴停。


M9

冷却液停


M1

选择性暂停,测量尺寸,保证余量。(试件时使用)

N4

M06   T04

换4号刀(φ30钻头)。


M03   S200



M8

冷却液设定。


G43   G90 G0 Z20. H04



G73   X60. Y-30. Z -19. Q4. F60

断削钻方式钻削D孔。


G80   G28 G91 Z0


N5

M06   T05

换5号刀(φ12立铣刀)。


M03   S600



G43   G90 G0 Z20. H05



G81   X15. Y-15. Z -19. F100

铣削沉孔A。


X15.   Y-45.

铣削沉孔B。


G80   G28 G91 Z0


N6

M06   T06

换6号刀(可调粗镗刀)。


M03   S800



G43   G90 G0 Z20. H06



G86   X60. Y-30. R3. Z -17. F100

镗φ32孔留0.02mm余量。


G80   G28 G91 Z0



M5



M9



M1

选择性暂停,调整余量。(试件时使用)

N7

M06   T07

换7号刀(可调背镗刀)。


M03   S600



M8

冷却液设定。


G43   G90 G0 Z20. H07



G87   X60. Y-30. R-18. Z -12. Q2. F50

背镗φ36孔至尺寸。


G80   G28 G91 Z0



M5



M9



M1

选择性暂停,控制尺寸。(试件时使用)

N8

M06   T08

换8号刀(φ8H7铰刀)。


M03   S200



M8

冷却液设定。


G43   G90 G0 Z20. H08



G85   X30. Y-30. R3. Z -19. F50

铰φ8H7孔。


G80   G28 G91 Z0



M5



M9



M1


N9

M06   T09

换9号刀(可调精镗刀)。


M03   S800



M8

冷却液设定。


G43   G90 G0 Z20. H09



G76   X60. Y-30. R3. Z -17.Q2. F50

精镗φ32孔至尺寸。


G80   G28 G91 Z0



M30

程序结束,光标返回程序头。

 

5、加工注意事项

(1)装夹镗刀杆时,要注意首先使用M19控制好准定方位,另外,注意系统内设的退刀方向。

 (2)在首件加工要按下选择性暂停按钮,调整好刀具,控制精度。

 


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