加工中心铣削用量的选择


铣削时采用的切削用量,应在保证工件加工精度和刀具耐用度、不超过加工中心允许的动力和扭矩前提下,获得最高的生产率和最低的成本。铣削过程中,如果能在一定的时间内切除较多的金属,就有较高的生产率,从刀具耐用度的角度考虑,切削用量选择的次序是:根据侧吃刀量图片.png先选大的背吃刀量图片.png(见图4-14),再选大的进给速度F,最后再选大的铣削速度V(最后转换为主轴转速S)。

对于高速加工中心(主轴转速在10000r/min以上),为发挥其高速旋转的特性、减少主轴的重载磨损,其切削用量选择的次序应是:VF图片.png图片.png)。

1.背吃刀量图片.png的选择

当侧吃刀量图片.pngd/2d为铣刀直径)时,取图片.png=(1/31/2d;当侧吃刀量d/2图片.pngd时,取图片.png=(1/41/3d;当侧吃刀量图片.pngd(即满刀切削)时,取图片.png=(1/51/4d

15402836548729.png

机床的刚性较好,且刀具的直径较大时, 图片.png可取得更大。

2.进给量F的选择

粗铣时铣削力大,进给量的提高主要受刀具强度、机床、夹具等工艺系统刚性的限制,根据刀具形状、材料以及被加工工件材质的不同,在强度刚度许可的条件下,进给量应尽量取大;精铣时限制进给量的主要因素是加工表面的粗糙度,为了减小工艺系统的弹性变形,减小已加工表面的粗糙度,一般采用较小的进给量,具体参见表。进给速度F与铣刀每齿进给图片.png、铣刀齿数z及主轴转速Sr/min的关系为:

F图片.pngzmm/r)或FS图片.pngzmm/min

  铣刀每齿进给量图片.png推荐值(mm/z

工件材料

工件材料硬度(HB

硬质合金

高速钢

端铣刀

立铣刀

端铣刀

立铣刀

低碳钢

150200

0.20.35

0.070.12

0.150.3

0.030.18

中、高碳钢

220300

0.120.25

0.070.1

0.10.2

0.030.15

灰铸铁

180220

0.20.4

0.10.16

0.150.3

0.050.15

可锻铸铁

240280

0.10.3

0.060.09

0.10.2

0.020.08

合金钢

220280

0.10.3

0.050.08

0.120.2

0.030.08

工具钢

HRC36

0.120.25

0.040.08

0.070.12

0.030.08

镁合金铝

95100

0.150.38

0.080.14

0.20.3

0.050.15

3.铣削速度V的选择

在背吃刀量和进给量选好后,应在保证合理的刀具耐用度、机床功率等因素的前提下确定,具体参见下表。主轴转速S(r/min)与铣削速度V(m/min)及铣刀直径d(mm)的关系为:

图片.png

铣刀的铣削速度V(m/min)

工件材料

铣刀材料

碳素钢

高速钢

超高速钢

合金钢

碳化钛

碳化钨

铝合金

75150

180300


240460


300600

镁合金


180270




150600

钼合金


45100




120190

黄铜(软)

1225

2025


4575


100180

黄铜

1020

2040


3050


60130

灰铸铁(硬)


1015

1020

1828


4560

冷硬铸铁



1015

1218


3060

可锻铸铁

1015

2030

2540

3545


75110

钢(低碳)

1014

1828

2030


4570


钢(中碳)

1015

1525

1828


4060


钢(高碳)


1015

1220


3045


合金钢





3580


合金钢(硬)





3060


高速钢



1225


4570


 

 

 

 


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