加工中心发那科系统代码


z代表轴向坐标,X代表水平方向,Y代表垂直方向;

1、G00与G01   G00运动轨迹有直线和折线两种,该指令只是用于点定位,不能用于切削加工  G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点,一般用于切削加工 

2、G02与G03   G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补 

3、G04(延时或暂停指令)   一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切  槽  

4、G17、G18、G19 平面选择指令,指定平面加工,一般用于铣床加工中心  G17:X-Y平面,可省略,也可以是与X-Y平面相平行的平面   G18:X-Z平面或与之平行的平面,数控车床中只有X-Z平面,不用专门指定  G19:Y-Z平面或与之平行的平面 

5、G27、G28、G29 参考点指令  G27:返回参考点,检查、确认参考点位置  G28:自动返回参考点(经过中间点)  G29:从参考点返回,与G28配合使用 

6、G40、G41、G42 半径补偿  G40:取消刀具半径补偿  先给这么多,晚上整理好了再给 

7、G43、G44、G49 长度补偿   G43:长度正补偿 G44:长度负补偿 G49:取消刀具长度补偿 

8、G32、G92、G76   G32:螺纹切削 G92:螺纹切削固定循环 G76:螺纹切削复合循环  

9、车削加工:G70、G71、72、G73   G71:轴向粗车复合循环指令 G70:精加工复合循环 G72:端面车削,径向粗车循环 G73:仿形粗车循环  

10、铣床加工中心:   G73:高速深孔啄钻 G83:深孔啄钻 G81:钻孔循环 G82:深孔钻削循环  G74:左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76:精镗孔循环 G86:镗孔加工循环  G85:铰孔 G80:取消循环指令 

11、编程方式 G90、G91   G90:绝对坐标编程 G91:增量坐标编程 

12、主轴设定指令   G50:主轴最高转速的设定 G96:恒线速度控制 G97:主轴转速控制(取消恒线速度控制指令) G99:返回到R点(中间孔) G98:返回到参考点(最后孔) 

13、主轴正反转停止指令 M03、M04、M05  M03:主轴正传 M04:主轴反转 M05:主轴停止 

14、切削液开关 M07、M08、M09   M07:雾状切削液开 M08:液状切削液开 M09:切削液关 

15、运动停止 M00、M01、M02、M30   M00:程序暂停 M01:计划停止 M02:机床复位 M30:程序结束,指针返回到开头 

16、M98:调用子程序 

17、M99:返回主程序  


分类: 加工中心  
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