加工中心的5级保养


5级保养:

时间间隔:每2年进行1

保养级别

保养间隔

所需时间

所需人员

5

1/24

3

4

序号

检查部位

保养内容(兼维修、调整项目)

备注

1

导轨

X/Y/Z轴向导轨面

清除切削及脏物,检查润滑油是否充分,导轨面有无划伤


2

气压系统

压缩空气气源压力、空气滤清器

检查气动控制系统压力是否在正常范围内,必要时进行调整。清洗或更换空气滤清器


3

气压系统

气源自动分水滤气器、自动空气干燥器

及时清理分水器中滤出的水分,保证自动空气干燥器工作正常


4

气压系统

气液转换器和增压器油面

发现油面不足时及时补足油


5

润滑系统

导轨润滑油箱

检查油标、油量,及时添加润滑油


6

润滑系统

润滑装置、管路

 清洗吸滤器, 检查管路是否漏油,堵塞和破裂


7

润滑系统

润滑油泵

检查、清理润滑油池底,必要时更换滤油器


8

液压系统

油箱、油泵、压力表

油箱、油泵无异响噪声,压力表指示正常,工作油面高度正常


9

液压系统

液压装置、管接头

更换液压油,清理过滤器, 漏油检查


10

液压系统

液压平衡系统

平衡压力指示正常,快速移动时平衡阀工作是否正常


11

液压系统

液压油路

检查减压阀、溢流阀、滤油器和油箱,必要时清洗、更换或过滤液压油


12

CNC

CNC的输入/输出单元

磁盘、磁带、光电阅读器、海量存储器等的清洁,机械结构润滑良好


13

电气装置

各种电气柜散热通风装置

各电器柜冷却风扇工作正常,风道过滤网无堵塞,清洗通风散热装置


14

安全防护系统

各种防护装置

导轨、机床防护罩等无松动、漏水


15

导轨

检查各轴导轨上镶条、压紧滚轮松紧状态

机床说明书调整


16

冷却系统

切削液箱

检查液面高度,必要时更换并清理切削液箱底部,清洗过滤器


17

辅助装置

排屑器

清理切屑,检查有无卡堵


18

主传动链

主轴驱动带、主轴润滑油箱、主轴刀具夹紧装置

调整主轴驱动带的松紧程度,防止因带打滑造成的丢转现象;检查主轴润滑的恒温油箱、调节温度范围,补充润滑油,并清洗过滤器、箱体;检查主轴刀具夹紧装置间隙,及时调整液压缸活塞的位移量。


19

机械系统

三角皮带、皮带轮

外观检查、松紧度检查,清理皮带轮


20

机械系统

滚珠丝杠

拆卸并检查丝杠润滑情况,清除旧润滑脂,涂上新润滑脂。检查、调整滚珠丝杠螺纹副的轴向间隙,保证反向传动精度和轴向刚度。检查丝杠与床身的连接是否有松动,丝杠防护装置如有损坏须及时更换,以防灰尘或切屑进入


21

冷却装置

过滤器、冷却泵、储水箱

清理、检查,必要时更换冷却液、清洗过滤器和水箱


22

主轴电机

声音、振动、温升、绝缘电阻

检查轴承等处的不正常声音,放大器参数检查、设置。如属直流电机,应对其电刷、换向器等进行检查、调整、维修或更换。检查电机端部的冷却风扇运转是否正常并清扫除尘;检查电机各联接插头是否松动。清理皮带轮


23

X/Y/Z轴伺服电机

声音、振动、温升、绝缘电阻

检查轴承等处的不正常声音、不正常的温升情况并作相应处理。用干燥的压缩空气吹除电刷粉尘,检查电刷的磨损情况,必要时更换;检查清扫电枢整流子;检查和清扫测速电机和脉冲编码器。


24

卡盘

卡盘、回转油缸

拆卸并清理卡盘内的切屑, 回转油缸的漏油检查、处理


25

操作盘

电气装置及接线螺钉

检查电气装置是否有异味,变色,接触面是否有磨损以及接触螺钉的松紧情况,脏物检查并清理


26

内部装置的连接

控制箱,机床等各装置间的电气连接

检查并紧固各接线螺钉, 检查并重新紧固继电器等接线端子上的螺钉


27

电气装置

限位开关、传感器、电磁阀、开关、按钮

检查并重新紧固安装螺钉和接线螺钉, 通过具体的操作检查其功能和动作情况。


28

电气装置

电控箱

检查自动空气开关、继电器、接触器、熔断器、伺服电机速度及控制单元插座,主轴电机速度控制单元插座等,如有故障及时处理


29

X轴、Y轴和Z

间隙

 用千分表测量间隙


30

ATC自动换刀机构

刀库、刀架、换刀臂、换刀电机、气压驱动机构

检查刀库的回零位置是否正确,机床主轴回换刀点位置是否到位,必要时进行调整。检查各行程开关和电磁阀能否正常动作,检查刀具在机械手上锁紧是否可靠,必要时进行处理。检查气压是否符合要求。


31

机床NC系统

NC控制器、I/O PCB背板、系统程序、应用程序

NC控制器外观和功能检查。I/O PCB背板、系统程序、应用程序检查。检查CNC装置内各个印刷线路板是否紧固,各个插头有无松动。检查CNC装置与外界之间的全部连接电缆是否按随机提供的连接手册的规定,正确而可靠地连接。检查CNC装置内的各种硬件设定是否符合CNC装置的要求。检查CNC装置所用电网电压是否符合要求。存储器电池失效检查并强制更换。


32

机床NC系统

主轴驱动功率单元、伺服驱动装置(伺服驱动功率单元)

全面检查面板、内部模板、大功率输入/输出接线、桩头等,如有过载、烧蚀或参数紊乱的及时处理、调整


33

机床操作面板单元

HMI人机操作面板、界面

操作面板MDI、键盘、开关、按钮、鼠标、CRT(或液晶显示单元)功能全面检查、测试、调整;面板清洁,重点检查急停按钮。


34

手动操作单元

手动遥控操作手柄

检查主轴脉冲发生器,手摇脉冲发生器


35

基础

床身水平

 用水平仪检查并调整床身的水平


36

机械系统

机床精度维护

进行机床水平和机械精度检查并校正。校正方法采用软、硬两种方式:软方法主要是通过系统参数补偿,如丝杠反向间隙补偿、各坐标定位精度定点补偿、机床回参考点位置校正等;硬方法为导轨修刮、滚珠丝杠螺母副预紧调整反向间隙等。


37

机械系统

回转工作台

检查传动机构、导轨


38

电气系统

硬件控制部分

检测有关的参考电压是否在规定范围内,如电源模块的各路输出电压、数控单元参考电压等,如有故障立即进行处理。检查系统内各电器元件联接是否松动;检查各功能模块使用风扇运转是否正常并清除灰尘;检查伺服放大器和主轴放大器使用的外接式再生放电单元的联接是否可靠,清除灰尘;检测各功能模块使用的存储器后备电池的电压是否正常,如临近失效状态立即更换。


39

电气系统

机床系统接地

检查并使机床系统接地电阻小于1Ω


40

辅助装置

数控分度头

检查回转分度或者在CNC控制下的连续回转进给运动精度,必要时进行调整









 


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