加工中心的1、2级保养


该保养维护内容的主要参考依据:

1.       机械工业出版社:《数控机床数控系统维修技术与实例》

2.       电子工业出版社:《数控加工设备控制系统维修技术大全》

3.       中国劳动社会保障出版社:《数控机床结构、原理与维护保养》

4.       中国标准出版社,全国机床标准化技术委员会编:《中国机械工业标准汇编(数控机床卷上、中、下)

5.       中国就业培训技术指导中心(劳动和社会保障部职业技能鉴定中心):《数控机床工职业标准(试行)》



数控机床种类繁多,各类数控机床因其功能,结构及系统的不同,各具不同的特性。数控机床在配置了ATC自动换刀机构和刀库后,就升级成为数控加工中心,其维护保养的内容和规则也各有特色,具体应根据机床种类、型号及实际使用情况,并参照机床使用说明书要求,制订和建立必要的定期、定级维护保养制度。

尽管数控加工中心种类繁多,性能和结构各异,但归结起来,都是由以下几个主要部分构成的:

 

一.         机械系统主要包括:

1.     主轴单元:主轴电机、弹簧力夹持及松开的液压缸机构、编码器、轴承;

2.     主轴头单元:主轴头、皮带轮、齿轮、换档机构;

3.     X/Y/Z三轴或多轴伺服传动机构:伺服电机、编码器、鞍座、滚珠丝杠、轴承座、轴承电机座;

4.     导轨、附加的回转工作台;

5.     ATC自动换刀机构:刀库、刀架、换刀臂、换刀电机、气压驱动机构;

6.     大型支撑结构铸件:立柱、底座、鞍座、工作台;

7.     液压系统:油箱、油泵、压力表、管路及接头等

8.     润滑系统:润滑油泵、油路、分流管、管路堵塞检查、调校;

9.     气压系统:提供主轴吹气冷却及换刀、夹紧及松刀作业。由管路、减压阀、空气滤清器、截止阀等组成;

10.  冷却系统:冷却泵、水管、储水箱、切削液;

二.         电气系统主要包括:

    主轴功率驱动装置、伺服功率控制装置、NC控制装置以及控制回路的、继电器、熔断器

三.         NC系统:

各种类型的NC控制器、I/O PCB背板、操作面板MDI、系统程序、应用程序

四.安全防护系统:

照明、安全保护装置、护罩、三轴防屑等

五.          辅助装置:

排屑装置

以上构成,会随着数控加工中心的不同而有适当增减。

数控机床具有集机械、电气、液压于一身的、技术密集和知识密集的特点,是一种自动化程度高、结构复杂且又昂贵的先进加工设备。为了充分发挥其效益,减少故障的发生,必须做好定期的维护保养工作。

鉴于上述原因,要求数控机床维护人员不仅要有机械、加工工艺以及液压气动方面的知识,也要具备电子计算机、自动控制、驱动及测量技术等方面的知识,这样才能全面了解、掌握数控机床,及时搞好维护工作。正确预防和维护保养是提高数控机床使用效率,降低使用维护成本的有效保证。

为此,我们精心搜集和整理了数控加工中心的维护保养资料、规程,以及有关书籍、国家及行业标准,撰写了《数控加工中心五级维护保养规程》,力求为数控加工中心的使用单位开展机床相关维护保养工作提供借鉴和参考。

 

1级保养:

时间间隔:每月进行1

保养级别

保养间隔

所需时间

所需人员

1

1/

1

2

序号

检查部位

保养内容(兼维修、调整项目)

备注

1

导轨

导轨润滑油箱

检查油标、油量,及时添加润滑油


2

导轨

X/Y/Z轴向导轨面

清除切削及脏物,检查润滑油是否充分,导轨面有无划伤


3

气压系统

压缩空气气源压力

检查气动控制系统压力是否在正常范围内,必要时进行调整


4

气压系统

气源自动分水滤气器、自动空气干燥器

及时清理分水器中滤出的水分,保证自动空气干燥器工作正常


5

气压系统

气液转换器和增压器油面

发现油面不足时及时补足油


6

润滑系统

主轴润滑恒温油箱

确保油量充足并工作正常,润滑油温在控制范围内。检查过滤器、箱体,必要时清洗、更换润滑油


7

液压系统

油箱、油泵、压力表、管路及接头

油箱、油泵无异响噪声,压力表指示正常,管路及各接头无泄漏,工作油面高度正常


8

液压系统

液压平衡系统

平衡压力指示正常,快速移动时平衡阀工作是否正常


9

CNC

CNC的输入/输出单元

磁盘、磁带、光电阅读器、海量存储器等的清洁,机械结构润滑良好


10

电气装置

各种电气柜散热通风装置

各电器柜冷却风扇工作正常,风道过滤网无堵塞,清洗通风散热装置


11

安全防护系统

各种防护装置

导轨、机床防护罩等无松动、漏水


12

导轨

检查各轴导轨上镶条、压紧滚轮松紧状态

按机床说明书调整


13

冷却系统

切削液箱

检查液面高度,必要时更换并清理切削液箱底部,清洗过滤器


14

辅助装置

排屑器

清理切屑,检查有无卡堵


15

润滑系统

清理废油池

及时清理废油,避免外溢


16

主传动链

调整主轴驱动带松紧

按机床说明书调整


17

机械系统

滚珠丝杠

检查丝杠润滑情况,必要时清除旧润滑脂,涂上新润滑脂


18

液压系统

液压油路

检查减压阀、溢流阀、滤油器和油箱,必要时清洗、更换或过滤液压油


19

润滑系统

润滑油泵

检查、清理润滑油池底,必要时更换滤油器


20

冷却装置

过滤器、冷却泵、储水箱

清理、检查,必要时更换冷却液、清洗过滤器和水箱









2级保养:

时间间隔:每季度进行1

保养级别

保养间隔

所需时间

所需人员

2

1/3

1

2

序号

检查部位

保养内容(兼维修、调整项目)

备注

1

导轨

导轨润滑油箱

检查油标、油量,及时添加润滑油


2

导轨

X/Y/Z轴向导轨面

清除切削及脏物,检查润滑油是否充分,导轨面有无划伤


3

气压系统

压缩空气气源压力

检查气动控制系统压力是否在正常范围内,必要时进行调整


4

气压系统

气源自动分水滤气器、自动空气干燥器

及时清理分水器中滤出的水分,保证自动空气干燥器工作正常


5

气压系统

气液转换器和增压器油面

发现油面不足时及时补足油


6

润滑系统

主轴润滑恒温油箱

确保油量充足并工作正常,润滑油温在控制范围内。检查过滤器、箱体,必要时清洗、更换润滑油


7

液压系统

油箱、油泵、压力表、管路及接头

油箱、油泵无异响噪声,压力表指示正常,管路及各接头无泄漏,工作油面高度正常


8

液压系统

液压平衡系统

平衡压力指示正常,快速移动时平衡阀工作是否正常


9

CNC

CNC的输入/输出单元

磁盘、磁带、光电阅读器、海量存储器等的清洁,机械结构润滑良好


10

电气装置

各种电气柜散热通风装置

各电器柜冷却风扇工作正常,风道过滤网无堵塞,清洗通风散热装置


11

安全防护系统

各种防护装置

导轨、机床防护罩等无松动、漏水


12

导轨

检查各轴导轨上镶条、压紧滚轮松紧状态

按机床说明书调整


13

冷却系统

切削液箱

检查液面高度,必要时更换并清理切削液箱底部,清洗过滤器


14

辅助装置

排屑器

清理切屑,检查有无卡堵


15

润滑系统

清理废油池

及时清理废油,避免外溢


16

主传动链

调整主轴驱动带松紧

按机床说明书调整


17

机械系统

三角皮带、皮带轮

外观检查、松紧度检查,清理皮带轮


18

机械系统

滚珠丝杠

检查丝杠润滑情况,必要时清除旧润滑脂,涂上新润滑脂


19

液压系统

液压油路

检查减压阀、溢流阀、滤油器和油箱,必要时清洗、更换或过滤液压油


20

润滑系统

润滑油泵

检查、清理润滑油池底,必要时更换滤油器


21

冷却装置

过滤器、冷却泵、储水箱

清理、检查,必要时更换冷却液、清洗过滤器和水箱


22

主轴电机

声音、振动、温升、绝缘电阻

检查轴承等处的不正常声音, 清理皮带轮


23

X/Y/Z轴伺服电机

声音、温升

检查轴承等处的不正常声音,不正常的温升情况并作相应处理


24

卡盘

卡盘、回转油缸

拆卸并清理卡盘内的切屑, 回转油缸的漏油检查、处理


25

操作盘

电气装置及接线螺钉

检查电气装置是否有异味,变色,接触面是否有磨损以及接触螺钉的松紧情况,脏物检查并清理










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