加工中心编程时的注意事项


 

1.铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀。

 

2.小刀清角,大刀精修; 用大刀开粗后,应用小刀再清除余料,保证余量一致才光刀。

 

3.不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果。

 

4.毛坯材料硬度高:逆铣较好 ;毛坯材料硬度低:顺铣较好。

 

5.机床精度好、刚性好,精加工较适应顺铣,反之较适应逆铣。

 

6.零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。

 

7.粗加工:逆铣较好,精加工:顺铣较好。

 

8.刀具材料韧性好、硬度低:较适应粗加工(大切削量加工)。

 

9.刀具材料韧性差、硬度高:较适应精加工(小切削量加工)。

 

10. 白钢刀转速不可太快。

 

11.工件太高时,应分层用不同长度的刀开粗。

 

12.平面应用平底刀加工,少用球刀加工,以减少加工时间。

 

13.凡斜度是整数的,应用斜度刀加工,比如管位。

 

14. 做每一道工序前,想清楚前一道工序加工后所剩的余量,以避免空刀或加工过多而刀。

 

15.尽量走简单的刀路,如外形、挖槽,单面,少走环绕等高。

 

16. 外形光刀时,先粗光,再精光,工件太高时,先光边,再光底。

 

17.合理设置公差,以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时,公差设为余量 1/5,光刀时,公差设为0.01

 

18.做多一点工序,减少空刀时间。 做多一点思考,减少出错机会。 做多一点辅助线辅助面,改善加工状况。

 

19.树立责任感,仔细检查每个参数,避免返工。

 

20.勤于学习,善于思考,不断进步。


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