实训一 数控加工中心的基本操作
一、实训目的与要求
(1)了解数控加工中心基本操作。
(2)学习HNC-21M数控系统的基本操作。
二、实训仪器与设备
(1) 配HNC-21M数控系统的ZJK7532A-3/4数控加工中心。
(2) 材料:硬铝 尺寸 140X100X20 刀具 ø12的立铣刀。
三、相关知识概述
数控机床由计算机数控系统和机床本体两部分组成。计算机数控系统主要包括输入/输出设备、CNC装置、伺服单元、驱动装置和可编程控制器(PLC)等。
2. ZJK7532A-3/4数控加工中心的操作
(1)HNC-21M数控系统的操作面板如图所示。
(2)HNC-21M数控系统的软件操作界面。
(3)HNC-21M数控系统的功能菜单结构。
3.机床坐标系,工件坐标系的定义及各坐标轴方向的判定。
4.数控加工中心的基本对刀。
四、实训的内容
(1) 现场了解数控机床的组成及功能。
(2) 接通电源,启动系统,进行手动“回零”、“点动”、“步进”操作。
(3)用MDI功能控制机床运行(程序指令:G91G00X-10Y-10Z10),观察程序轨迹及机床坐标变化。
(4) 在数控加工中心中输入以下程序,进行程序效验。
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N1 G54G90G40G49G80;
N2 T01M06;
N3 M03S800;
N4 G00X0Y0;
N5 Z10;
N6 G01Z-5F100;
N7 X50F200;
N8 Y50;
N9 X-50;
N10 Y-50;
N11 X50;
N12 Y0;
N13 X0;
N14 G00Z100;
N15 M05;
N16 M30;
(5) 现场演示数控加工中心的对刀的基本步骤。
五、实训总结
数控机床具有加工精度高、能作直线和圆弧插补以及在加工过程中能进行多轴联动等功能特点。数控加工中心主要用于壳体类零件的加工,能自动完成球面、抛物面、椭球面等各种曲面的加工,并能进行铣槽、钻孔、扩孔、铰孔、镗孔等工作。
六、实训报告
(1) 数控机床 由哪几部分组成?
(2) 为什么每次启动系统后要进行回零?
(3) 绘出运行程序的走刀轨迹,并标出轨迹各段所对应的程序号。
(4)采用ø12的立铣刀分别对工件两侧面,在机床坐标系显示值分别为X=-207.033 Y=-100.89,求工件原点的坐标值。(图示为刀具的运动方向)