CNC装夹的注意事项与总结


装夹要求

一/对于硬度大,不宜变形的工件,而且加工量较大时,固定的力度就要大

二/对于硬度大,不宜变形的工件,虽然加工量少,但加工难度大,则需要较大的力度固定。

三,对于硬度小,而且装夹力度过大,可能变形的工件,需要固定的力度则要小,以防工件挤压变形。

四、装夹后,需要考虑装夹固定工件的受力点.考虑工件是否固定,考虑工件是否变形,考虑工件在加工过程中的位置是否移动.考虑6点固定原理,考虑工件若是移动,那么移动的方位会是在哪里.

五.六点定位原理,x/y/z水平移动方向,以及以x/y/z为旋转轴旋转的方向.

六/注意事项:当所加工的工件中,没被加工的并且没有被固定料若是成块状,则需要注意这些块状料在加工过程中会撞击摩擦工件,防止工件损伤.

七、注意事项:当用飞刀飞面时,需要考虑装夹是否影响加工的精度,尤其是那些容易变形的工件。例如:聚甲醛,(装夹的比较紧,工件左右两头容易向上翘,或者向下。这样加工后的左右两边的尺寸容易变小,或者变大。)【方法,可以在最后两层精加工时,将虎钳固定的松紧度变松点,即可。】

八、注意事项;对于聚甲醛,当底面固定的范围为3.0,并且底面的厚度仅为5.0时,若加工凸台,一定需要注意装夹的力度,力度过大,工件变形,那么加工的凸台尺寸将会有所变动,会变小,或者凸台将会变形。

八、注意事项,对于加工长度比较大的工件,需要考虑工件是否变形,以及所变形的程度。尤其是在追寻坐标的时候,两头均需要分中,以此来确定两头中点相差的距离,并进行调整。

九、注意事项:当在加工工件过程中,需要注意那些块状的毛坯料,例如按轮廓走通槽时,需要考虑中间没有铣削到的毛坯料,当底面快要铣通时,那么那个没有铣削到的毛坯料①会撞到工件上,②会使得刀具刀刃破损,甚至使得刀具断掉。方法,就是将那个块状的毛坯料进行加工,使其变成屑状,而不是块状。

十注意事项:当钻孔时,尤其是硬度比较大的料,需要严格的夹紧固定,否则钻头容易断掉。并且孔的加工尺寸容易变动。

十一:注意事项:当用盘刀飞面时,一定要注意基准面(底面)是平的。

十二:注意事项:当工件架空或者刀具加长时加工产品,在进给、吃刀量方面就需要比正常加工时要小。

十三、注意事项:对于精加工的刀具,在加工之前一定要打跳动,观察刀具摆动的幅度,然后留下余量。保证尺寸。

十四、用虎钳装夹工件,当工件在虎钳一边的距离超出50.0mm时,加工过程中工件将会颤动,那么加工的平面度将会非常差,尤其是加工平面,那么这种长度的工件的加工,就需要压着做,而不是夹着做,当然除非你所夹着的长度增大。

十五、实例总结:加工铝件,长:341宽:120.0厚7.0。方法:用虎钳装夹。加工内容:铣左右外形,左右两边有高4.0台阶,也就是说,需要加工宽3.0的平面台阶,工件需要挖通槽。结果:左右两边台阶面由于工件露在虎钳外面的部分没法固定,发生震颤,加工出来的台阶面不平。

十六、钼料加工,由于此种料比较硬,并且在用较小的刀具加工时,进给应当小。当然对于较小的刀具加工,容易磨损刀具,所以在加工一定数量的工件后要定数检查产品的尺寸,当然尺寸较小时,就要考虑更换刀具。

十七、在加工工件的时候,如果能用大直径的刀具,那么就尽量用大直径的刀具,这样做有很多的优点①可以提高效率,即所加工的时间,②由于较小的刀具容易磨损,并且较小的刀具抵抗撞击的力度较小,所以用大直径的刀具可以减少刀具的损耗,由此可以节省费用,从而再次提高效率。

十八、注意事项:在最后的加工底面时,最好将刀路的切削方式应用为“跟随部件”这样就可以避免某些角落没有加工到。

十九、在加工孔并且只能用铣刀加工时,而且孔径很小,如何加工呢?距离说明:例如加工一个直径为3.1mm的孔,用2.0的铣刀采用螺旋下刀,刀具太小,损耗比较严重,而且加工时间比较长,那么可以采用一个比较高效的方法,就是把铣刀当做钻头来用,采用“标准钻,深度”加工,这样,就可以啦。

二十、装夹的过程中,一定注意所有与产品有直接接触的物件(例如垫块,锤子,有机玻璃),观察其是否平整、上面是否带有铝屑,以防损伤工件、产品。一定要注意。

二十一、装夹的过程中,尽量的使得被固定的工件中的部分与虎钳、压块的接触部分面积增大,如果接触的面积小,那么所使得的压力相应的减小。面积越大,可以相应的增大压力。用压块压着工件进行加工,就需要注意压伤;同样的,用虎钳夹着做,就需要注意夹伤。力度、所要接触的垫块。


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