数控龙门加工中心专项修理方案


1          设备简介

XK2130 数控龙门镗加工中心,武汉重型机床厂生产,2007 年到货,2009 年9 月安装调试完成投入生产,工作节奏为两班制, 设备总体状况良好,目前在用,未进行过大修。

2          设备现状说明

目前设备的几何精度及位置精度超差,使精密工件及精加工工件不能满足图纸要求 [1]。需要对机械各项精度进行修理和调整,同时存在附件铣头的拉放及旋转动作不稳定,滑枕左右漂移等问题,此次修理需要解决,具体如下。

1)机械方面:①机床几何精度及位置精度超差[2]。②机床 X 方向间隙大,工作台运行有爬行、抖动现象。③附件拉紧放松油缸不同步,拉紧铣头上升时容易抖动,放松下降时容易卡死或瞬间降落,对主轴卡爪冲击较大,此现象时有时无,不规律。④铣头底座及道轨均有不同程度变形,造成铣头定位不准。⑤主轴拉刀时,卡爪和拉钉接触部位有咬边现象。

⑥检查主轴拉刀松刀、附件拉紧放松、滑枕润滑及主轴变速箱液压系统,疏通并消除漏油点。

2)电气方面:① W 轴方向经常无法回参考点,误松开报警。

②附件铣头下落时,经常冲击造成主轴监控报警,后续动作失效,无法旋转铣头。③附件拉紧放松限位开关有失灵现象, 有时紊乱。④横梁有时出现两个丝杠不同步报警现象。⑤部分固定循环程序缺失。

3          维修技术要求

1)机械方面:①在不对大件(指床身、工作台)进行加工的情况下,调整床身、工作台、主轴、横梁、垂直镗铣头等各项几何精度及X、Y、Z、W 轴的位置精度并进行切削检验, 使精度调整到最佳状态,参照机床合格证精度不低于原精度的80%,位置精度需用激光干涉仪进行检查调整[3]。最终使各轴运行平稳,精度达到试切要求。②检查工作台传动箱,调整 X 軸传动间隙,使反向间隙小于 0.08mm,彻底消除该轴在任意速度下的抖动现象。③附件拉紧放松油缸增加同步阀及相应的软管及接头,检查调整相关部件配合尺寸,调整限位开关, 保证拉附件同步,消除上升抖动和下降卡死现象,最终实现附件铣头的平稳拉卸及旋转。(若有更好的办法请在技术协议里写清楚,但无论采取何种措施都要保证最终使用效果)。

④重新调整找平铣头及滑轨,保证各铣头与主轴的定位 , 更换垂直铣头和直角铣头定位槽定位块(定位块由施工方提供)。

⑤消除主轴拉刀时卡爪与拉钉的咬边现象。⑥更换主轴拉刀松刀、主轴变速箱及附件拉紧放松所涉及的液压缸及管路的所有密封,密封件要求采用美国宝色霞板公司产品或同档次产品(请在技术标标明),疏通滑枕润滑油路,恢复以上各部液压功能,消除各漏油点。

2)电气方面:①清洗矫正各光栅尺及读数头,解决 W 向回参考点及不同步现象,保证各光栅尺的正常使用状态。② 重新调整拉附件程序,检测限位开关,重装系统,恢复系统缺失的功能,消除影响系统正常运行的报警。

4          质量验收要求

1)专项修理项目参照出厂合格证精度标准的 80% 执行。

2)机械、电气故障要对所列的问题逐项彻底进行处理, 恢复正常状态,使故障不反复,满足现场生产要求。

3)所有修理项目由项目施工方、设备主管部门、设备维修部门、设备使用部门四方验收通过。

4)修理项目所涉及的同步阀、软管、密封件等相关备件由施工方提前准备并提供,若在检修过程中发现所列检修内容以外部位的零件磨损及损坏,影响所列检修内容施工的, 双方协商处理,但由于施工方操作不当造成的损坏有施工方负责,总工期不变。

5          相关约定

1)施工方负责XK2130 数控龙门镗加工中心修理的技术服务、施工现场人员及设备安全。

2)施工方负责在甲方现场的拆卸、修理、改装、安装调试、恢复辅助设施等工作,工程结束保证所有辅助设施完好。

3)施工方负责修理项目所需的专用工具、检验仪器等。

6          工期及售后服务

1)根据现场生产需要,工期定为 30 天,逾期按合同价的 0.5% 按天折扣。具体进入现场日期有我方根据生产实际提前通知施工方。

2)修理项目质保期,从机床验收报告之日起计算,施工方负责保修 12 个月,在保修期间,如设备出现故障,施工方需在 24 小时内赶到现场,免费进行修理。

2017 年 12 月底,该项方案执行完毕,施工过程中通过各方严格的项目验收程序,达到了预期效果,试切工件完全符合图纸要求,最终使设备精度基本上恢复到了出厂精度,在随后的二炼轧连铸机扇形段 0 号段的修复加工中,充分发挥了设备优势,圆满完成生产任务。


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