三菱E60系统-650雕铣机-调试用参数[通用]


E60S650标准参数
             07-6-25

先将:
#1138设1,画面随参数更新使能。
#1132 -3 亮度调整至最暗。
其中:
(空格)代表不同的轴和列。
(;)代表或者。
(,)代表不同型号。
(* )代表需要试验调整。
——————————————————
5..基本规格参数。
#1001 1 0 0 系统有效。
#1002 3 0 0 控制轴数。
#1003 B B B 单位设定。B=1um。
#1013 X Y Z 轴名称
#1014 U V W 增量轴名称
#1015 10 10 10 指定10最小单位为1um。
#1018 0* 0* 1* 马达旋转方向。
#1022 X Y Z 第二轴名称。
#1025 1 初始平面xy。2=xz。
#1026 X 基本轴I。
#1027 Y 基本轴J。
#1028 Z 基本轴K。
#1029 X 平面轴I。
#1030 Y 平面轴J。
#1031 Z 平面轴K。
#1037 1 指令类型。M=1;C=2;L=3。
#1039 1 主轴数
#1040 0 公制;1=英制。
#1043 22 语言。22=中文。
#1060 0 设为1时,按INPUT键,按Y,将把#1001至#1043的值初始化,再按Y和INPUT键,加工程序和刀具补正资料初始化。
#1061 0 手动ABS更新。
  0=不更新;1=更新。
  在自动手动插入时,决定绝对值资料是否更新。手动ABS参数#1145=1时有效。
#1063 1 1 1 挡块式;0=高速复归(绝对位置检测时)。
#1073 1 初期绝对值。
    当电源投入或重置时,指定绝对值/增量值的模式。
    0=增量值指令模式(G91)
    1=绝对值指令模式(G90)
#1075 0 0=直线间补G01;1=定位G00。高数度在线加工#1075=1,并将#1206设8000。
#1077 0 (L专用)直径轴增量指令为直径值;1=半径值。当#1019=1有效。
#1078 1 小数点类型2,0=以最小单位设定参数#1015为准;1=1毫米或1英寸
#1080 1 用Z铀作为钻孔轴;0=用垂直于指定平面的轴。
#1084 1.000/0.100 圆弧容差。
#1085 1 G0空运行速度。0=快移速度;1=手动倍率。
#1089 1 旋转轴捷径。0=不走捷径;1=走捷径。
#1091 1 中间点忽视。
    执行G28,G30时,是否经过中间点。0=经由G54..再至参考点。1=不经过。
#1121 1 编辑锁住C。1=程序号码9000~9999的加行程序无法编辑;0=可编辑。
#1122 2 宏程序显示禁止。
#1123 1 原点归零功能。0=使用;2=不使用。
#1125 1 实际进给速度显示。0=指令速度;1=实际移动速度。
#1129 1 电源投入时清除变量。0=不清除;1=清除。
#1131* 00010000 前馈滤波器。抑制加速变更Bt4=56.8mS
#1132 -3 亮度调整。-3至3 。
#1134 1 LED反白显示。
#1135 E60 单元名称。加工菜单用4个或少于4个字符显示,0=单元名称不显示。
#1138 1 随参数号刷新屏幕。
#1139 1 编辑类型选择。
#1144 1 可设定MDI。
#1145 0 手动ABS参数。1=ABS接通时,绝对值资料更新;0=根据#1061有效的设定。
#1147 0 主轴最小转速箝制。0=旋转数指定。以此来设定参数:#3023 设定主轴最低转速(伺服)。。
#1148 1 初期高精度。(未使用)。
#1149 1 圆弧入口、出口处减速。
  1=减速(产品);0=不减速(模具)。#1150* 00010000 G00前馈滤波器 Bit4=58.8mS 类似#1131,另针对G00用。
#1151 1 复位时各种模式回到初始状态。1=初始;0=不初始。
#1155 100 门锁信号X??。 100=无装置。
#1156 100 门锁信号2。   100=无装置。
#1169 1 系统名称。
#1170 B,A,C 第2补助码。不设报警!
#1171 100, 攻丝回退速度倍率。1~100%。
#1172 150 攻丝回退速度调整。100~999%。
#1174 100 G31跳跃速度。
#1081 0 G代码优先级。
  0=在系统中使用的G代码优先。
  1=呼出已登录的G代码优先。
#1185 100 F1 #1179为1时。
#1186 200 F2 #1179为1时。
#1187 300 F3 #1179为1时。
#1188 400 F4 #1179为1时。
#1189 500 F5 #1179为1时。
#1091 1 中间点忽视。
    执行G28,G30时,是否经过中间点。
  0=经由G54..再至参考点。
  1=不经过。
#1193* 0 指令减速检查。
  1=到位检查。当小于由#2224 sv024设定(20)的位检查宽度,开始执行下一单节。#1306=0时有效。
#1195 1 1=用M指令呼出宏序序。
#1206 1,8000 最大速度。间补加速和减速时设定切削进给速度。非间补#1075=0时为8000,用于高精度加工控制。
#1207 250,30 G01时间常数。补间前。
#1208* 0 圆弧半径误差补尝系数。-60.5至20.0% 。
#1209* 400 圆弧减速度。入口出口进入时的减速度。#1149=1时有效。
#1217.4 0 1标题画面开放有效。
#1223.3 1 同期攻丝到位检查改良。
  0=无效;1=有效。
#1223.7 1 同期攻丝方式。
  0=改良型;1=传统型。
#1222.5 0 负合循环指令格式检查选择。  0=产生P33报警;
  1=使用参数设定的格式。
#1226.5 1 挡块信号切割;
  1=任意分配。
  0=固定装置地址。
  设错会发生0006报警。
#1227.4 1 程式位置检查;
  1=检查位置;0=不检查。
#1227.7 0 选择H或D码。0/1。
#1229.4 1 同期攻丝。
  0=浮动攻丝夹头;
  1=刚性攻丝夹头。
#1233.1 1 1=主轴速度改变有效。
#1237.1 1 依模式的状态切换每分钟每转进给显示;0=以每分钟进给显示。
#1240.0 0/1 手轮规格。
  1=手轮400(25)脉冲对,5伏;
  0=标准三菱手轮。
#1288.0 0 MDI不清除;1=清除。
#1306 减速检查指定类型。0=G0为#1193指定,G1+G90为#1223.1指定;1=通过#1193指定。
1313 150 同期攻丝孔底同步时间。同期攻丝参数#1223.3=1时有效。0~999ms
1314 100 同期攻丝孔底到位检昼宽度。
    同期攻丝参数#1223.3=1时有效。
    0~32767um。
#1503* 1 减速检查。
  1=G01→G01的移动方向反转时,执行减速检查;(产品)
    0=不执行。(模具)
#1534 1 未使用。
1901 1  未使用。
1902 16  未使用。
1903 16  未使用。
1905-1908 1  未使用。
1909 100  未使用。
1910 100 未使用。
——————————————————
6..轴规格参数。
6.1 轴规格参数。
#2001 8000 G00快速进给速度设定。
#2002 6000 G01切削进给箝住。
#2003* 0021,0011 加减速模式。
#2004 100 G00 时间常数(直线)。
  当#2003为LR或F时有效。
#2005 100 G00 时间常数(指数)。
  当#2003为LR或F时有效。
#2006 100 G00未使用。时间常数2。
#2007* 30 G01时间常数(直线)。
  当#2003选择LC或F时有效。高精度时改为 3 6 6。
#2008* 30 G01时间常数(指数)。
  注同上。
#2009* 20 G01 未使用G01时间常数2。
#2010* 70,40 (标准,SHG)前馈进给增益。设定值越大,理论误差值越小,但如果声生振动必须减小。
#2011 G00背隙补正。0.5倍最小单位。
#2012 G01背隙补正。0.5倍最小单位。
#2013 1.000 软限位负。当#2013和#2014设定值相同时(0以外),此功能无效。当实际使用需要更小的设置时,请使用#8204软件限位- 和#8205软件限位+。
#2014 1.000 软限位正。
#2017 15 攻牙位置增益。
2021 10000
#2022 0 第2-3原点复归时软限位有效。1=无效。
——————————————————
6..轴规格参数。
6.2 原点复归参数。
#2025 3000 G28快速进给速度。
#2026 500 G28接近速度。
#2027 0 参考点偏移量。um
#2029 6 栅格最间距 通常设定为丝杠导程或约数。
#2030 1 1 1 回参考点方向。
    0=不返回;1=负方向返回。
——————————————————
6..轴规格参数。
6.3 绝对位置参数。
#2049 0;4 编码器类型。
    0=非绝对编码器;
    4=标准绝对编码器。
——————————————————
6..轴规格参数。
6.4 轴规格参数2。
#2068 0 G00前馈进给增益。类似#2010。范围0-200%。
#2070 0 回转轴分割数。旋转轴时设360。
#2073 39 3A 3B 原点挡块地址。车床为5A 3B。
#2074 33 35 37 正极限限位。车床36 38。
#2075 34 36 38 负极限限位 车床37 39 。
  当1226.5设1时,#2073~#2075有效,与其它装置号码重复会产生紧急停上。但是,对于乎略挡块R156的信号,被输入的轴不执行装置号码检查。
#2102 30 30 30 未使用。
#2103 30 30 30 未使用。
——————————————————
7..伺服参数。
MDS.B.SVJ2伺服参数。
HC系列:2000r/min。
电机容量:HC102/152-47A。
驱动器型号:SVJ2-10。
#2201 1 电机齿轮比。
#2202 1 机械齿轮比。
#2203 33 位置环增益1。
#2204 0 0 0;65 55 65;86 86 86 (标准;实际;SHG)位置环增益2。需要反复调试,直到动态响应最佳为止。建议光刀时速度降至1000以下。台州模具650实测值为65 55 65。
#2205 60 60 60;60 120 120;120 120 120 (标准;实际;SHG) 速度环增益 HC102或152的VGA1。设定范围:80至350。若X发生振动,适当减小。
注:#2204、#2205修改大后,机床移动时发生震动,要通过修改#2238来排除。
#2206 0 未使用
#2207 0 未使用
#2208* 1364;1900(标准;SHG)速度环超前补尝。
#2209 8192,4069 流环q超前补尝。参阅用户手册之伺服信息SHG控制。
#2210 8192,4069 电流环q超前补尝。
#2211 384,256 电流环q轴补尝。
#2212 384,256 电流环d轴增益。
#2213 500 电流限制值。
#2214 500 特殊控制时的电流限制。
#2215 0;100 (标准;SHG) 加速度超前增益。
#2216 20;0 (标准;SHG)丢步补尝。
#2218 6* 丝杠螺距。
#2219 100 位置编码器分辩率。
#2220 100 速度编码器分辩率。
#2221 60 过载时间常数。
#2222 150,200 过载检测等级。当出现S03 0050报警时设为200。50~180。
#2223 6 误差过大检测宽度 #1193=1时。
#2224 20;50 定位宽度。
#2225 22B1,22B2 电机编码器类型。
#2226 6 误差过大检测宽度。
#2227 4000 特殊功能伺服选择 台州模具加工竞然设2227 C230!。设置不当(C230)会发生低频振动(窜动)。
#2230 0,60 (标准,SHG) 电压不感区补偿,过大会产生振动。
#2232 0 0 0;0 0 -5 (标准;SHG) 扭距偏置。设置垂直轴和倾斜轴的不平衡扭距。
#2233 0 0 0;0 0 0;0808 0608 0408 (标准;实际;SHG) 伺服选择功能2。
  位16.0=8设定陷波滤波器1的深度。
  位16.1=0设定陷波滤波器2的深度。
  位16.2=8 6 4设定自适应滤波器的动作灵敏度。
  位16.4=0未使用。
#2236 1000 再生电阻类型。
#2237 0,160 (标准,SHG) 负载惯量倍率;SV037=(J1+Jm)/Jm*100;其中Jm:电机惯量,J1:电机轴换算负载惯量。设定范围:0-5000%。
#2238 0,180* (标准,SHG) 陷波滤波器频率1。 抑制振动频率的值,需要根据实际共振频率调整。
#2243 0,100 (标准,SHG) 干扰补偿滤波器频率。设定干扰补偿滤波器的带宽。
#2244 0,200 (标准,SHG) 干扰补偿增益。标准范围100-300。
#2245 0,25 (标准,SHG) 摩擦扭距。
#2247 100 诱导电压补尝增益。
#2248 200 垂直轴防止下落时间。
  范围:0~2000mS。
#2249 15 主轴同步控制。
#2257 0,187 (标准,SHG) SHG控制增益。SHG模式时,与#2203,#2204一起设定。
——————————————————
8.主轴参数。
#3001 6000 设定变频器在输入10V时最高转速下的主轴转速。齿轮00。
#3002 6000 齿轮01。
#3003 6000 齿轮10。
#3004 6000 齿轮11。
#3005 6000 设定主轴最高转速 齿轮00。
#3006 6000 齿轮01。
#3007 6000 齿轮10。
#3008 6000 齿轮11。
#3013 1500 攻牙转速 齿轮00。
#3014 1500 攻牙转速 齿轮01。
#3015 1500 攻牙转速 齿轮10。
#3016 1500 攻牙转速 齿轮11。
#3017 500 攻牙时间常数 齿轮00。
#3018 500 攻牙时间常数 齿轮01。
#3019 500 攻牙时间常数 齿轮10。
#3020 500 攻牙时间常数 齿轮11。
#3023 50 设定主轴最低转速(伺服)。
  #1147=1 主轴最小转速箝制有效。
#3024 1 主轴输出;2=模拟;1=串行输出BUS;0=不联接。
#3052 0 主轴电机旋转方向(仅适用于伺服主轴)。0=正转;1=反转。
——————————————————
主轴驱动器型号:。
MDS-B-SPJ2-75(H/W VER.F)。
主轴电机型号:SJ-PF7.5-01(F)。
注】:SPnnn=3200+nnn,如SP017=3217。
#3200+ 15 。
#3201+ 100* 磁性或内藏主轴位置反馈增益。
  设定值增大时,定位时间缩短,伺服刚性好。太大会使振动增大,发生偏摆。
#3202+ 50 主轴位置反馈增益。注释同上。
#3204+ 10 主轴定位宽度。定位误差范围。
#3206+ 20 主轴定位减速度 设定值越大定位时间越短,易摆动。
#3207+ 1625" SP007 OPST 主轴定向的位置偏移量。设定定向的停止位置。
  电机内藏式编码器编码:设定为360°/4096的值。0~4095。
磁传感器:由-5 °到+5°除以1024 的值,将0°设定为“0”。-512~512。

#3209+ 15 攻牙位置增益。
#3210+ 15 同期位置增益。

#3217+ 5000,6000 设定主轴电机最大转速。(伺服)
#3218+ 50 最低转速限制。(伺服)
#3219+ 30,200 加减速时间常数。单位=10ms。
#3220+ 800 速度检测值 通常为#3217电机最大转速的10%。
#3221+ 10 转距限制速度1。 0-120%。
#3222+ 30 速度比例(微分)增益。
#3223+ 30 速度积分增益。

#3225-#3228+ 1 主轴侧齿轮齿数1。
#3229-#3232+ 1 电机侧齿轮齿数1。
#3233+ 0200 主轴功能1 默认规格。
#3237+ 0004 PLG定位有效。
#3238+ 0004 编码器回受的串行通讯有效。
#3239+ 0008 驱动器形式为SP-150。
#3240+ 1008 马达型号。#3234.0=1时有效。
#3241+ 2900 电源供应器形式。设置回升电阻和驱动器型号。

#3244+ 1028 NC通讯周期。
#3247+ 30 速度检测重置值。
#3248+ 15 速度到达范围。
#3249+ 20 扭矩限制2。设定扭矩限制信号010 时的扭矩限制率。1~120(%)。
#3250+ 30 扭矩限制3。设定011 时的扭矩限制率。
#3251+ 40 扭矩限制4。设定100 时的扭矩限制率。
#3252+ 50 扭矩限制5。设定101 时的扭矩限制率。
#3253+ 60 扭矩限制6。设定110 时的扭矩限制率。
#3254+ 70 扭矩限制7。设定111 时的扭矩限制率。
#3255+ 12 速度偏差过大时间。

#3256+ 10 设定可变励磁率的最小值。0~100(%)。

#3257+ 30 固定控制常数 系统公司使用。特别指定时,请设为0。
#3259+ 150 未使用。请设为0。
#3260+ 500 未使用。请设为0。
#3261+ 75 未使用。请设为0。
#3263+ 60 过载报警检测时间。
#3264+ 110 过载报警检测水平。
#3265+ 100 变速环比例增益目标值。
#3270+ 500 抑制机械共振滤波器频率。
#3277+ 14 固定控制常数。
#3287+ 45 FPWM固定控制常数。系统公司使用,无特别指定时,请设为0。
#3288+ 5000 DIQN减速时可变扭矩限制倍率变更开始速度。

#3298+ 50 VGOP定向时速度环增益比例项。
#3299+ 50 VGOI定向时速度环增益积分项。
#3300+ 15 VGOD定向时速度环增益的延迟提前项。

#3301+ 16 DINP定向提前到位宽度。
#3302+ 32767 OOD定向时误差过大值。
#3303+ 200 FTM 定向完成断开时间。
#3304+ 100 TLOR 定向伺服锁住扭矩限制值。
#3305+ 80 IQG0 定向时电流环增益倍率1。
#3306+ 80 IDG0 定向时电流环增益倍率2。

#3323 542 SP123 MGDO(PR)磁检测器的输出峰值。磁检测器定位时的动作调整参数。
  设定磁检测器的输出峰值。
  如检测器与励磁组件之间的间距很小,则应增加此参数值。如果两者之间差距很大就减少此参数值。1~10000。
  标准励磁组件=542;
  小励磁组件=500。
#3324 768 SP124 MGD1(PR)磁检测器的线性区域宽度。
  如果励磁组件安装的距离很大,则应减少此参数值。如果两者之间的距离很小,就增加此参数值。
  标准励磁组件=768;
  小励磁组件=440。
#3325 384 SP125 MGD2(PR)磁检测器的切换点。
  通常把这一值设定为SP124 的1/2。
#3330 15 SP130 PGC1(PR)C轴切削时的第一位置回路增益。1~100(1/秒)。
#3331 15 SP131 PGC2(PR)C轴切削时的第二位置回路增益。1~100(1/秒)。
#3332 15 SP132 PGC3(PR)C轴切削时的第三位置回路增益。1~100(1/秒)。
#3323 542 SP123 MGDO(PR)磁检测器的输出峰值。
  磁检测器定位时的动作调整参数。
  如检测器与励磁组件之间的间距很小,则应增加此参数值。如果两者之间差距很大就减少此参数值。1~10000。
  标准励磁组件=542;
  小励磁组件=500。 
#3324 768 SP124 MGD1(PR)磁检测器的线性区域宽度。如果励磁组件安装的距离很大,则应减少此参数值。如果两者之间的距离很小,就增加此参数值。
  标准励磁组件:768;
  小励磁组件:440。
#3325 384 SP125 MGD2(PR)磁检测器的切换点。通常把这一值设定为 SP124 的 1/2。
#3330 15 SP130 PGC1(PR)C轴切削时的第一位置回路增益。1~100(1/秒)。
#3331 15 SP131 PGC2(PR)C轴切削时的第二位置回路增益。1~100(1/秒)。
#3332 15 SP132 PGC3(PR)C轴切削时的第三位置回路增益。1~100(1/秒)。
#3333 15 SP133 PGC4(PR)C轴切削时的制动位置回路。1~100(1/秒)。
#3334 63 SP134 VGCP0(PR)C轴非切削时速度回路增益的比例项。0~5000 (rad/s)。
#3335 60 SP135 VGCI0(PR)C轴非切削时速度回路增益的积分项。0~5000 (1/10rad/s)。
#3336 15 SP136 VGCD0(PR)C轴非切削时速度回路增益的延时提前量项。此参数设定为“0”时,执行PI控制。0~5000 (1/10rad/s)。
#3337 63 SP137 VGCP1(PR)C轴切削用的第一速度回路增益比例项。0~5000 (1/10rad/s)。
#3338 60 SP138 VGCI1(PR)C轴切削用的第一速度回路增益积分项。0~5000 (1/10rad/s)。
#3339 15 SP139 VGCD1(PR)C轴切削用的第一速度回路增益延时提前量项。0~5000 (1/10rad/s)。
#3340 63 SP140 VGCP2(PR)C轴切削用的第二速度回路增益比例项。0~5000 (1/10rad/s)。
#3341 60 SP141 VGCI2(PR)C轴切削用的第二速度回路增益积分项。0~5000 (1/10rad/s)。
#3342 15 SP142 VGCD2(PR)C轴切削用的第二速度回路增益延时提前量项。0~5000 (1/10rad/s)。
#3343 63 SP143 VGCP3(PR)C轴切削用的第三速度回路增益比例项。0~5000 (1/10rad/s)。
#3344 60 SP144 VGCI3(PR)C轴切削用的第三速度回路增益积分项。0~5000 (1/10rad/s)。
#3345 15 SP145 VGCD3(PR)C轴切削用的第三速度回路增益延时提前量项。0~5000 (1/10rad/s)。
#3346 63 SP146 VGCP4(PR)C轴切削停止时速度回路增益比例项。0~5000 (1/10rad/s)。
#3347 60 SP147 VGCI4(PR)C轴切削停止时速度回路增益积分项。0~5000 (1/10rad/s)。
#3348 15 VGCD4(PR)C轴切削停止时速度回路增益延时提前量项。0~5000 (1/10rad/s)。
#3349 50 SP149 CZRN C轴原点复归速度。1~500(1/分)。
#3350 1 SP150 CPDT C轴原点复归减速点。0~10000。
#3351 0000 SP151 CPSTL C轴原点复归的偏移量(低字符组)。16进制设定:00000000~FFFFFFFF(1/1000度)。
#3352 0000 SP152 CPSTH C轴原点复归的偏移量(高字符组)
#3353 03E8 CINP C轴到位宽度。16进制设定:0000~FFFF(1/1000度)。
#3354 D4C0 SP154 CODRL C轴超限误差宽度(低字符组)。
#3355 0001 SP155 CODRH C轴超限误差宽度(高字符组)。
#3359 50 SP159 CPYC C轴非切削时可变励磁率。0~100(%)。
#3360 100 SP160 CPYX C轴切削时可变励磁率。0~100(%)。
#3361 100 SP161 IQGC0(PR)C轴非切削电流回路增益倍率1。0~100(%)。
#3362 100 SP162 IQGC0(PR)C轴非切削电流回路增益倍率2。0~100(%)。
#3363 100 SP163 IQGC1(PR)C轴切削电流回路增益倍率1。0~100(%)。
#3364 100 SP164 IQGC1(PR)C轴切削电流回路增益倍率2。0~100(%)。

#3378+ 63 VGSP 主轴同期时速度环增益比例项。
#3379+ 60 VGSI 主轴同期时速度环增益积分项。
#3380+ 15 VGSD 主轴同期时速度环增益的延迟提前项。
#3381+ 100 VCGS 主轴同期时可变速度环比例增益目标值。
#3383+ 20 SYNY 主轴同期时同期一致速度。
#3385+ 16 SINP 主轴同期到位宽度。
#3386+ 32767 SODR 主轴同期时误差过大宽度。
#3387+ 100 IQGS 主轴同期时电流环增益倍率1。
#3388+ 100 IDGS 主轴同期时电流环增益倍率2。

#3393+ 4013 SPECT 同期攻丝规格 。
E ptyp 0=位置控制切换:原点复归后;1=位置控制切换:减速停止后。
4 cdir 0=指令极性(正转);1=指令极性(逆转)。
0 fclx 0=闭环;1=半闭环。
#3394+ 63 VGTP 设定同期攻丝时的速度环比例增益。
#3395+ 60 VGT1 设定同期攻丝时的速度环积分增益。
#3396+ 15 VGTD 设定同期攻丝时的速度环延迟提前增益。此参数设定为0 时,执行PI控制。
#3398+ 100 VCGT 于同期攻丝时,设定在SP017 (TSP) 被设定的电机最高速度于SP178 (VGTP) 对应的速度环比例增益的倍率。

#3414+ 50 TZRN 同期攻丝时原点复归速度。
  此参数在#3393 SP193(SPECT) bitE 设定为 0 时有效。
#3415+ 1 TPDT 同期攻丝原点复归减速率。
  此参数在#3393 SP193(SPECT) bitE 设定为 0 时有效。

#3417+ 16 TINP 同期攻丝到位宽度。
#3418+ 32767 同期攻丝误差过大宽度。
#3419+ 100 IQGT 设定同期攻丝时的电流环增益(扭矩分量)的比率。
#3420+ 100 IDGT 设定同期攻丝时的电流环增益(励磁分量)的比率。
——————————————————
8.主轴参数。
——————————————————
11..PLC常数。
11.4 PLC位元选择。
——————————————————
10. PLC 常数
10.4 PLC位选择
#6449 10001100 R2924L
 .7=1 控制单元温度报警有效。
 .6=0 设定显示装置温度管理有效。
 .3=1 计数器C保持。
 .2=1 累加定时器T保持。
 .1=0 PLC计数器程序有效。
 .0=0 PLC定时器程序有效。
#6450 00010101 R2924H
 .6=0 外部报警信息显示。
 .5=0 报警/操作切换。
 .4=1 信息所有画面显示。
 .2=1 操作信息有效。
 .1=0 1=R方式;0=F方式。
 .0=1 报警信息有效。

<传输梯图设置>
#6451 = 00110001。R2924L
#6451.5 1 GPP通信有效 。
#6451.4 1 PLC开发环境选择。
#6451.0 1 ONBOARD(板载)有效。
<传输参数设置>
#6451 = 00010001。R2924L
#6451.5 0 GPP通信有效。
#6451.4 1 PLC开发环境选择。
#6451.2 1 ONBOARD(板载)编缉有效。
#6451.0 1 ONBOARD(板载)有效。

#6453.2.1.0 语言选择代码。R2925L
——————————————————
2..加工参数
2.1 加工参数
<自动转角减速凋整>G62
#8007* 40,30 自动转角速率调整值。单位0-100%
#8008* 0,135 转角最大角度。若角度大于该值,则不会产减速。单位1-180度。
#8009* 10.000 减速区域。mm

<高精度控制>
#8019* 60,70 精度系数。未使用。
#8020* 10 转角减速角度。未使用。
—————————
2..加工参数。
2.2 控制参数。
#8101+ 0 宏单节。0=连续; 1=单节。
#8105+ 0 编缉锁定B。锁定 O8000~ 9999。
—————————
2..加工参数。
2.3 轴参数。
#8021 轴拆除。0=正常; 1=从控制对象拆下。
#8204 1.000 过行程2 负值。软限位负。
#8205 1.000 过行程2 正值。软限位正。
    均为 1.000 时无效。
——————————————————
3..输出入用参数。
3.1 输出入基本参数。
<传输梯图设置>
6451 = 00110001
6451.5 1 GPP通信有效。
6451.4 1 PLC开发环境选择。
6451.0 1 ONBOARD(板载)有效。
<传输参数设置>
6451 = 00010001
6451.5 0 GPP通信有效。
6451.4 1 PLC开发环境选择。
6451.0 1 ONBOARD(板载)有效。

9001 2 资科输入 指定加工程式,参数等输入区。
9003 2 资料输出。
9005 2 指定纸带模式运转时,输入区。
9007 2 用户巨程式DPRINT命令的输出区。
9009 2 指定输入、输出,各种PLC资料的埠。
9011 2 远程程序输入。
9013 2 扩展单元。
——————————
9101 FDD 装置名;或FC;
9102 1 传送速率为9600;0为19200;2为4800;3为2400;4为1200。
9103 3 停止位元2Bit;2为1.5Bit;1为1Bit。
9104 0 校验有效。
9105 0 奇偶校验。
9106 3 文字长8Bit;2为7Bit。
3.2 输出入装置参数。
9107 3 结束符形式。
9108 3 沟通方式。
9109 1 DC方式。
9111 3,0 DC2/DC4输出。
9112 1 CR输出。
9113 0 EIA输出。
9114 100 导孔数。
9115 0 V校验。
9116 30 超时时间。秒。
9117 0 DR无效。
9118 1 ASCII数码。
——————————————————
——————————————————
锁存器 L设置:
地址 开关 模式=2始终保持
(Ln ) (0,1 ) (1,2,3 )
L1 0无A轴  1有A轴。
L2 1无换档 0有换档
L3 0无换刀 1有换刀
L4 0正确停止G09有效 1=无效
L5 0无PLC急停
L6 0无限位
L7 0回零是先回Z轴 1=否。
L8 主轴有效/进给有效 0=无三挡旋钮 1=有三挡旋钮。
—————————
开机画面变更
准备.Y.翻页.参数备份画面
键入#F9 显示三菱画面
键入#F5 显示大森画面
—————————
第二手轮
插头线号
1A.4 1B.14 5V1.10 GND1.1
2A.3 2B.13 5V2.20 GND2.11
手轮倍率地址:
      R4 R2 R1
×1   0  0  1
×10  0  1  1
×100 1  1  0
R4不接
R1 CN40.28 CF32.B07 X2D
R2 CN40.29 CF32.B06 X2E
轴选信号地址:
     L8 L4 L2 L1
OFF     0  0  0
X       0  0  1
Y       0  1  1
Z       1  1  0
L1 CN40.25 CF32.B10 X2A
L2 CN40.26 CF32.B09 X2B
L4 CN40.27 CF32.B08 X2C
L4 L8 不接
————————
主轴反转地址
反转按钮 F9IN CN40.03 CF32.A08 X3C
反转指示 F9 L CN40.24 CF34.B09 Y2B
————————
M440变频器参数:
p0003 3 进入全却参数组
p0340 1 电机参数自动检测
p0010 1 进入电机参数组
p0304 380 检看额定电压和设定
p0010 0 退出电机参数组,进入运行准备状态
√p0307 7.5,5.5 电机功率
√p0314 2 电机极对数 四极
√p0700 2 选择端子模式
√p1000 2 频率调节源为外部模似信号
p1040 7Hz 最低频率限制 210转 7Hz  0秒  四极=210转
p1080 7Hz 最低频率设定 210转 0V时的转速。
p1082 200Hz 最高转速限制 输入10伏时的转速为6000转
p2000 200Hz 最高转速设定 输入10伏时的转速为6000转
√p1120 10 加速时间
√p1121 10 减速时间
√p0701 1 定义接通正转信号端口
p0702 2 定义接通反转信号端口
√p0731 52.3 定义故障输出信号端口,对应接线端子 18 19 20
制动参数如下:
√p1232 150 定义直流制动电流
√p1233 10,3 定义直况制动持续时间 秒
√p1234 40 定义直流制动起始频率
√p1236 200 定义复合直流制动
——————————————————
——————————————————
    整理:陈强 15863719360

标签: 三菱  E60  雕铣机  参数  
分类: 机床讨论  
上一篇关于三菱M70系统的数控磨床改造
下一篇三菱M70系统加工中心操作代码

三菱  E60  雕铣机  参数  相关内容

——

31

2018-07

精雕机雕铣机加工参数表

精雕机加工参数表(铜) 加工方法 刀具类型开粗光平面光侧面转速进给下刀量转速进给下刀量转速进给下刀量平底刀φ1270003000-40000.25-0.370006000.05-0.11000025000.05-0.15φ1080003000-40000.25-0.38…… [了解更多]

27

2018-07

三菱CNC系统建立绝对值检测系统

三菱数控系统建立绝对值检测系统的技术关键 我公司的某客户是数控龙门铣床的生产商,其数控龙门铣床应用三菱M64数控系统.该龙门铣床采用了数控系统的”伺服同期双驱功能”,即用两伺服电机同时驱动龙门刀架运行. 数控龙门铣床最初使用时,其系统采用相对值检测系统,即每次上电时都需要执行”回… [了解更多]

27

2018-07

三菱常规数控系统的功能介绍

三菱数控系统的分类介绍  工业中常用的三菱数控系统有:M700V系列;M70V系列;M70系列;M60S系列;E68系列;E60系列;C6系列;C64系列;C70系列.三菱数控系统M700V系列 1.控制单元配备最新RISC 64位CPU和高速图形芯片,通过一体化设计实现完全纳米… [了解更多]

27

2018-07

三菱M70系统加工中心操作代码

一般做三菱系统的那些代码根本用不上多少的,无论是做产品还是模具,你只要知道分中怎么分的,对刀在什么地方对的就可以了,对刀的地方编程的会告诉你的,三菱系统的机床有三个坐标,G54.G55.G56.还有一个是G60.作模具的话一般就用一个坐标,你可以把对刀的数字输入到G60里面,从7… [了解更多]

27

2018-07

三菱E60系统-650雕铣机-调试用参数

E60S650标准参数 07-6-25先将:#1138设1,画面随参数更新使能。#1132 -3 亮度调整至最暗。其中:(空格)代表不同的轴和列。(;)代表或者。(,)代表不同型号。(* )代表需要试验调整。——————————————————5..基本规格参数。#1001 1 … [了解更多]


产品中心

——