加工中心电气控制线路中常见故障及检修


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加工中心的运行阶段.发生故障最多的便是加工中心电气控制线路故障。当发生电气控制线路故障时,往往导致加工中心无法正常运行.不得不暂停生产对故障进行检查以及维修,这会使企业蒙受较大的经济损失。

1.   加工中心电气控制线路中常见故障以及原因分析

在电气控制线路之中,发生故障的原因多是由于元件本身出现故障、电源发生故障和导致控制电路无法工作的其他电路出现故障等。而电动机出现故障是极为常见的,通常是发生电动机故障的表现为:电动机不能正常开启,开启之后存在一些异常的噪音、不能连续地运转、开启之后不能正常地停运以及温度上升过高等问题。由于继电器被损毁、触头出现损毁或者是动静出现无法正常进行接触等,均可以影响到电动机的正常开启。同时,在线路之中,一些接触位置出现闭合问题,同样也能够导致电动机无法正常开启。当接触器发生损毁问题时,会使得电动机不能连续地进行工作。当接触器的主触头结构出现熔焊问题.将使得电动机不能正常地停运。而由于电动机出现缺相问题或者是电动机中的连结位置出现接触不良问题,会引起电动机运转过程中产生一定的噪音。当电动机出现一定的过载现象,加上电动机的通风以及散热不良,均会使L.A13为基础配方进行改进,并以单一固化剂和混合固化剂进行调配,生产出适应客户需求的专用电木粉,产品质量达到国家标准GB1404-2008要求。经过验证的低氨型L.A)与普通型KE)酚醛模塑粉的具体型号和配方见表3。得电动机的升温出现过髙问题。电气控制线路的故障是线路整体层次性质的问题,而发生的故障一般表现为下列几种类型。

1.1短路故障

在电气控制电路之中,处于不同的电位位置处的点,直接被导体所连接.使得整个电路不能正常地进行运转,我们称这种现象为电路的短路故障。而在电气控制电路中,发生短路故障的原因非常多,例如,对于加工中心的不当操作、对电气控制电路没有进行适宜的维护以及电气控制线路自身的质量较差等.均能引起短路故障的发生。

1.2断路故障

在电气控制电路之中,经常发生断路问题而使得电流无法进行正常的流通。如果发生断路故障,将会导致整T系统出现断电问题,使得加工中心中用电的一些设备无法运行。而造成断路故障的原因很大程度上和加工中心的维护以及保养工作不到位有关。在电气控制电路之中,个别的导线因为工作的环境影响而腐蚀,或是在较长的时期内为进行合理地维护而发生断裂问题,均会导致电气控制线路出现断路故障。另外.加工中心运行过程中.会产生一定的振动,在长期的振动影响之下,使得电路中一些导线的连接点发生脱落.同样也会导致断路问题的出现。

1.3接地故障

由于地面和电气控制线路之间接触问题所导致的故障称为是接地故障。接地故障中又划分为单相、两相以及三相接地故障。而在接地故障之中,最为多发的是单相接地故障。一般情况下,单相接地故障发生多是由于加工中心的运行时期较长或者是没有对接地进行合理检查以及维修造成的。由于接地线的绝缘层被损坏或者是绝缘层的绝缘性能受到严重影响.使得接地中的线路和其他的接地物发生接触,而引发接地故障。若是接地故障属于两相接地故障,则当线路接地之后,在线路的正常使用过程中,电压会急剧降低,一些用电设备就不能正常地运行。

以上的几种故障是电气控制线路中常见的一些故障,而在加工中心的调试时期,也极易发生一些故障。例如,加工中心的电气控制电路参数出现无法正常匹配的问题,也会引起线路的故障。对于元件的连接过程中,不同元件的顺序出现错误.也会导致连接故障的产生。而在对电源进行连接的过程中,若是使用的直流电源.电源的正极以及负极应当进行正确的连接,若是出现接反问题,会导致极性故障的产生。而对于交流电源来说,若是出现正极以及负极接反的问题,同样会导致极性故障的出现。而在电气控制电路中各种故障的产生.会对电路正常的使用带来极为严重的影响。

1.   加工中心电气控制线路中故障检修方法

2.1故障检修之前的准备工作

在进行故障的检修作业之前,应当充分的做好检修的前期准备工作。应当将加工中心有关的资料进行全面的收集,将一些使用到的检修工具准备好,尤其是检测电路使用的电流变、电压表以及欧姆表等工具应当准备齐全。

2.2故障的调查与分析

在检修之前应当进行相应的调查工作,仔细地对故障现象进行观察.对于加工中心进行外观的观察,要确定加工中心真实的运行状态。进行故障的调查时,应当采取“问、看、听、摸、闻”等几种方法。

⑴问

应当向作业人员咨询,看在故障出现之前加工中心以及电气控制线路的具体运行状况.是否出现也一些异常的现象。在加工中心出现故障的前夕,是否使用了过大的切削力,有没有对加工中心进行频繁的开启以及停运操作。在之前是否对加工中心的电气控制线路进行改动。

(2 )

要对熔断装置之中的熔体进行仔细的观察,看有无榕体发生熔断的现象,:触点有没有发生熔焊的问题,连接电阻有没有出现变化,导线外部的颜色有无异常,:在一些电气装置之中的零件是否出现脱落或者是松动问题。线圏有没有烧毁的痕迹。断路器装置以及继电器装置有没有发生跳闸问题。电源有没有缺相。

(2) 

确保电气控制线路依然可以运行,而且不会对设备造

成损害以及不会使得故障进一步的扩大的前提下.进行试车运行。并在试车的过程中,通过听各个部件的声音是否存在异常,对于所发生的故障进行大致辨别,3

(3) 

加工中心进行一段时间的运行之后.然后触摸不同的部件,查看有无较大的温升问题出现。

(5 )

若是由于加工中心中的一些运动部件由于振动而产生一定的剧烈摩擦问题.或者是电气控制电路中的绝缘材料被破坏,会形成一定的焦糊气味,通过对气味的辨别,也能够初步的对故障进行辨别,然后再进行深入地检查。

2.3检查测量

(1) 电压测量方法

先要确保电路是在接通的情况之下,再通过万能表对电气控制线路中某一位置的电压进行测量,依照所测量的具体数据,来辨别线路中某处或者某一段是否存在问题。对于电气控制电路故障的排查过程中,使用电压测量的方法是较为基本的方法,同时也是非常常用的一种方法。在进行电压的测量过程中,应当依照不同的电压值而选用较为适宜的电压量程.并且要针对电源电流的种类而选择量程.以防止出现电压测量值超出量程的现象,对万能表加以保护。在进行电压测量的过程中,最为常用的测量方法是逐阶电压测量的方法,针对不同的电压测量数值来对发生故障的元件进行逐一的排查。分别对不同的元件进行电压的逐阶测量.以排查出现故障的元件。

(2) 电阻测量方法

通过相应的测量仪器对电路中某一位置处或者是某一元件所处的连通或者是断开状态进行检查,来排查电气控制线路中的故障发生位置。在采用此种测量方法的过程中,应当确保电源是处于断开状态的。若是电路中存在另外的并联支路,要确保所测量的线路和并联的线路是处于断开状态的,不然将引人其他的测量误差。采用电阻测量方法时,也可以通过分阶的方式或者是分段的方式来完成。当采用分阶的方式时,若是出现相邻的不同阶电阻急剧增加的情况.那么能够认定为跨接点位置是故障发生的位置。若是采用分段的方式时,则在测量过程中出现相邻的两个位置之间电阻非常大,那么就能够认定为在这两个位置中间是故障发生的位置。

结语

在加工中心出现一定的电气控制线路故障时,通过采取适宜的检修手段,以最快的确保加工中心可以正常地运行,对于企业来说是非常重要的。通过对加工中心进行科学的保养以及维护,能够最大限度地避免电气控制电路故障的发生,可以显著地改善生产效率,能够为企业带来更大的经济效益。




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