高速/复合数控加工中心及关键技术创新能力平台


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一、概述

高速/复合数控加工中心是军工、航空航天、能源、发电设备、精密加工中心等行业需要的关键工艺装备,是高性能数控加工中心.具有高效、高精度、高复合化的特点.能有效提高零件的加工精度、质量和效率,因此在各行业内需求量逐年增加。国内目前少有生产高速高精并且性能稳定的加工中心制造厂家,国内市场对此类产品的需求主要依赖进口,而需求部门大多是国民经济的重点行业和国防军工部门,每年都要大量的从国外如德国、日本、美国等进口,进口设备不仅价格昂贵并且还受到各种制约,设备不易购进,而且维修及軎后服务的周期长、费用高。这些因素严重影响我国装备制造业向高端发展的进程,所以,进行高速/复合数控加工中心及关键技术创新能力平台建设.夯实技术基础,突破其中的一些关键技术,针对用户需求,开发一批高档高速/复合数控加工中心、功能部件及自动生产线,对于装备制造业,尤其是加工中心行业、汽车制造业、航空航天业的发展都有极为重要的带动作用。

目前,我国数控加工中心产业自主开80I WMEM.2017年第3期发能力相对薄弱.尤其是数控加工中心在开发周期、性能、可靠性等方面与国外同类产品差距;较大,缺乏有效的创新机制来支撑装备制造产业发展,同时共性关键技术是提高产业创新能力的基础,而共性关键技术的提高是一个长期的过程,需要一定机制保证下的人力、物力的持续投入;国内加工中心行业存在的另一八问题就是行业需求的驱动作用不明显,我国高档数控加工中心的需求90%以上依靠进口解决,严重阻碍了我国高档数控加工中心的发展。因此,以重点行业用户的需求为主导,开发针对性地高档数控加工中心产品及成线技术,并建立长期稳定的研发流程与合作机制,从而有效地利用行业需求对产品创新的驱动作用,提升行业创新能力,是解决我国数控加工中心产业自主开发能力相对不强的有效方法。

“高速/复合数控加工中心及关键技术创新能力平台1是以沈阳加工中心为主体,建设起比较完备的科研设施条件,健全企业和“产、学、研”相结合的技术创新体系。在平台建设中优化全行业创新资源配置,充分利用已有资掘C,实施相关共性与关键技术的研究,突破单元技术瓶颈,开发一批高档高速/复合数控加工中心、功能部件和自动生产线.并使之成为高档数控加工中心研究开发的重要技术支撑和人才集聚基地,从而提升行业在高速/复合数控加工中心研发上的创新能力。

在研发团队建设上是以沈阳机.床为主体.由北京航空航天大学、同济大学、西安交通大学参与共同组建一流的核心研发团队.在此基础上通过创新资源的优化配置.按需组建由“数控杻床高速精密化技术创新战略联盟”的参加单位及行业用户组成的科研团队;通过高速/复合数控加工中心综合性能实验平台、单元技术实验平台、数字化设计及知识管理平台的建设,建成一流的研发设施和实验检测环境,支撑研发团队从事高速/复合数控加工中心领域的高水平研究;通过对高速切削理论、高速加工中心动态综合误差补偿等共性关键技术的研究,突破高速主轴和高速运动部件等单元技术瓶颈,开发出高水平的高速/复合数控加工中心、功能部件和自动生产线,以满足航空航天、汽车、发电设备等领域重点客户需求.并形成若干国际知名品牌产品。通过创新能力建设,使平台能够长期、高效地进行高速/复合数控加工中心现有技术和创新技术的成果转化。通过对核心技术的深入研究,将技术成果向行业转移.使平台成为高速/复合数控加工中心领域研究的重要技术支撑力量和人才集聚基地,打造一个集整机研发、功能部件研发、关键技术研究、用户工艺整体解决方案于一体的创新能力公共服务平台,为提高我国高档数控加工中心及装备制造业的整体水平做贡献。

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结束语:

2■经济效益

依托创新平台项目的建设,项目承担单位形成了一定的实验和开发能力,在企业高端设备、专用设备的开发中起到了很明显的支撑作用,平台针对多台份的样机进行了功能验证、完善。面向航空航天领域,累计支撑开发31台套多轴联动数控加工中心;面向发电设备领域,累计支撑开发1.1台套多轴联动数控初■床产品复合数控装备;面向汽车零部件加工行业,累计支撑开发35台套加工中心及车削中心等.累计实现产业化目标5.36亿元。

3.社会效益

平台通过建设及实施目前指导了东北大学、吉林大学、上海交通大学等7家数控加工中心专项任务单位完成相关课题研究;累计向行业内转移了实时热误差补偿、伺服参数优化等30项技术研究成果.受到了技术受益方的好评;支撑了面向航空航天等重点领域的77台套高档数控加工中心产品的研发生产。



   

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