数控加工中心滚动功能部件国产化取得突破


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科技日报南京5月17日电(代成徐羽宏记者张晔)数控加工中心是中国高端装备制造业实现自主发展的命脉,而滚动功能部件作为其关键却存在精度难以保持的短板,严重制约着我国高端装备的国产化。科技日报记者17日从南京理工大学获悉,该校冯虎田教授团队在该方面取得10项关键共性技术突破,研制出一系列检测装备并填补国内空白,通过国家科技重大专项验收。

南京理工大学作为中国滚动功能部件的主要研发基地,自2009年以来,在“高档数控加工中心与基础制造装备”国家科技重大专项的支持下,研究人员瞄准国际技术前沿,重点在滚动功能部件精度、摩擦磨损、疲劳、刚性、材料优选、可靠性试验方法等方面开展研究,在10项关键共性技术取得重大突破并得到应用验证。据了解,参研的龙头企业己经应用这些技术陆续推出新产品,指标达到国际先进水平,其中滚珠丝杠的旋铣加工精度比原来提高了一个等级,实现了国产滚动功能部件小批量为高档数控加工中心配套,成功替代进口。

冯虎田认为,产品的检测和试验对科学研宄尤为重要,而我国以前对于滚动功能部件的重要实验与测试设备严重欠缺。因此实验室针对滚动功能部件的综合性能、动静刚度、精度、寿命等方面的测试,研制出一系列检测装备共28套,填补了国内空白,并向行业技术辐射。

据悉,该校己联合国内龙头企业针对产品性能检测、测试方法、可靠性试验等方面制定、完善了 32项行业及国家标准,申请授权发明专利66项,软件著作权10项。目前,实验室己为兵器、航空航天、电子等行业提供服务,部分检测设备达到国际领先水平。

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