浅析PLC下的数控加工中心电气控制系统的实现


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数控加工中心电气控制系统在工业生产中不可或缺,其能够通过工艺改进及优化,实现生产质量及效益提升。因微电子、计算机和自动控制技术均取得了突破及发展,以往数控加工中心技术已经不具备适用性,难以满足当前的生产及工艺要求。以PLC为依托,将其应用到数控加工中心电气控制系统中,有助于提高数控系统自动化水平及其生产效率,为机械加工和生产提供良好的外部条件。

2数控加工中心结构

2. 1基本结构

通常情况下,数控加工中心基本结构包含三个方面内容:(1)加工中心主体。主要用以各零部件加工,满足实际生产要求。(2)电气控制单元。将主体部分工作作为重点控制内容,包含运动、逻辑、工艺等。其在电气控制系统中不可或缺。3)数据控制系统。该部分功用是执行零件加工工作,经电磁阀控制,使机械各运动顺利完成。其是PLC的核心部分,既能够对系统软件及程序等,进行全面分析,在其使用过程中的作用也是不可规避的。

2.2数控加工中心特殊结构

(1)  急停按钮。该按钮通常处于断开状态,而开关灯接触点也是闭合的。一旦按下急停按钮,会使接触点断开,系统中全部控制继电器也会随之断开。切断电源能够使系统更加安全。当一切回归正常后,能够复位继续开展相关工作。(2)超程限位程序。该程序处于松动状态。按下某条轴超程限位开关,会使接触点断开,其在控制回路中的继电器处于断电状态。当系统接收到报警信息后,安全性比较高™。

3 PLC概述及作用

3. 1 PLC概述

PLC即可编程控制器件,它以可编程存储器为依托,借助存储器,实施逻辑运算、顺序控制、定时等相关指令。而各机械自动化控制则通过数字实现。PLC作为一种计算机设备,主应用界面是c业控制。fc要结构包含电源、CPU存储器、输入输出、功能模块。其语言简明,编程和应用极为简便。同时,它具备完整的硬件设施,适用性强,用户能够以此为基础,对系统进行灵活配置,使其功能和规模竺异。其以软件对中间及时间继电器进行替代,仅包含少量硬件元件,可靠性高。该背景下,集成电路技术应用比较多,通过微处理器,抵抗各类干扰。

3.2 PLC在数控加工中心电气控制系统中的作用

数控加工中心具备自动化特征,内置程序控制系统,在工业加工中应用普遍。其本质是设备产品,有助于加生产效率提升及企业经济效益实现。数控加工中心控制系统为数控加工中心提供运行依托,能够对具有控制编码或气体符号指令规定的程序进行逻辑处理,在数控装置_中,以代码形式输入和呈现,实现加工中心动作控制,并听从指令.执彳r丨11关制t但是ft技术的变革和加:1:规模的扩大,&该系统在运行中受到诸多桎梏,稳定性难以保障,运行效率难以保障,且易发生安全事故,出现人员伤亡或财产损失。

数控加工中心运行效率与其性能具备直接相关性。因而,需加大该系统研宄力度。作为可编程控制器件,PLC核心是微处理器,将其应用于机械制造加工中,极具优越性。其是对传统继电控制系统的创新,使接线更加简单、灵活、可靠,有助于机械数控装置自动化水平的提升。同时,PLC具备很强抗干扰性和自我检测能力,在该领域极具适用性,使数控加工中心运行更加安全、可靠[a

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结束语:

综上所述,在数控加工中心电气控制系统中,对PLC技术进行科111,助于其逻軒处理能力提-升泛完善:设汁人员要对该过程进行严格控制,使设计内容更加完整,从而达到良好的生产应用效果。同时,该系统也具备成本和功能方面的优势。但受外部科技环境制约,其仍然存在诸多限制性因素。应用正确的方式,对其进行加工设计,提升其生产效率及精确度,为数控加工中心电气控制工作开展奠定良好的基础,实现设备性能提升,使其功能更加完善及多样化。


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