一种大孔径深孔套料加工中心研究


文章预览:

 

备注:为保证文章的完整度,本文核心内容都PDF格式显示,如未有显示请刷新或转换浏览器尝试!

 

核管道是一种材料昂贵的弯管,为保证核管道的安全性,在加工过程中会将其原材料制造成实心锻件,经过深孔加工后成为管件,最后再制作成弯管。

目前在国内,超过<|)500孔径的较长规格的核管道,都是先套料加工出<|>300?中400的孔径,再镗孔加工到规定尺寸。

一根大规格的核管道原料价格达上千万元,如果第一次套料孔径至</>300?办400套出芯棒,第二次套料孔径至令700套出管件,两次套料后的芯棒、管件还可再利用,不仅能大幅提髙加工效率,还提高了材料的利用率。

为此,设计了一种最大套料孔径小700、最大套料长度10 000 mm的大孔径深孔套料加工加工中心,如图1所示。

1.1加工中心用途

加工中心主要用于大型核管道的深孔套料加工,也可用于大型回转类零件的镗削加工,具有偏心轴类的定位夹紧功能,可对偏心轴类零件进行深孔套料及镗削加工。

1.2加工中心特点

工作时床头箱花盘带动工件作旋转主运动,钻杆进给滑板带动套料刀具作纵向进给运动,完成套料加工。工件装夹方式为一夹一托,即花盘夹紧工件,开式中心架或闭式中心架支撑工件回转直径。

1.3加工中心组成

加工中心总体布局为床头箱固定、平床身结构型式,主要由床身1、床头箱2、床头箱底座3、主电机底座4、花盘5、花盘防
护罩6、开式中心架7、闭式中心架8、导向中心架9、钻杆支架10、中心架移动箱11、钻杆进给滑板12、自动排屑装置13、冷却系统14、液压系统、!|气系统等组成,如图2、图3所示。

1.4加工中心主要参数指标

加工中心主要参数指标如表1所示。

2加工中心主要结构特点

床身采用优质铸铁铸造,床身为矩形两导轨。在操作者侧,床身装有齿面向外的大模数斜齿条,供开/闭式中心架、导向中心架、钻杆支架、钻杆进给滑板移动用;在自动排屑器侧,床身装有齿面向外的大模数斜齿条,供钻杆进给滑板移动用。

250 r/min的变速范围。

钻杆进给滑板的通孔做内排屑通道。钻杆进给滑板安装钻杆进给箱,钻杆进给箱是钻杆进给以及快速移动的驱动机构。由一个37 kW的直流电机驱动,经回曲机构降速,再经行星机构将动力由一根轴传至左、右两侧蜗轮蜗杆箱,经过蜗轮一蜗杆降速并转换方向,使左、右两侧蜗轮蜗杆箱内的斜齿轮分别与床身两侧的左旋、右旋斜齿条啮合,实现纵向移动。

导向中心架在床身上纵向移动由一个15 kW的直流电机驱动,经齿轮降速、蜗轮一蜗杆降速并换向后,末端齿轮与床身上的斜齿条啮合来实现纵向移动。机动顶紧工件时,设定电流过载保护。

本加工中心冷却系统排屑方式为内排屑,床身后侧油箱上方安装自动排屑装置。自动排屑装置为模锻链式排屑器,具有油屑分离功能。分离出的冷却液流入下方油箱,铁屑排进铁肩箱。

冷却系统由铁肩收集罩、油箱、螺杆泵组、冷却油管、过滤装置等组成。油箱安装在地沟内,可装油量16 000?20 000 L螺杆杲组安装在地基上,由三个最大压力为2.5 MPa最大流量为800 L/min的螺杆泵组成,其中一个螺杆泵由变频电机驱动,流量可调。

3创新点3.1创新点1

针对套料直径大、花盘线速度高、卡爪离心力大等难利用有限元分析、动平衡试验等技术手段,设计制造了套料直径小700的BTA内排屑套料加工重型深孔钻镗床。

3.2创新点2

首次研制了具有2 400 L/min犬流羞袖屑分窝模锻链式排屑装置的冷却循环系统,¥七胃高,能降低劳动强$提闻生广效率。

泵车上3个流量为800 L/min的螺杆泵将带\有压力的冷却液打入受油器。BTA内排^系统将带有^#大量冷却液输送到模锻链式自动排屑器\

排屑器底部双层底板 <层中并排^与排肩器长度相当的磁条,可使冷却液中的铁屑快速沉入排屑器底部,被刮板输送至铁屑箱。

大量冷却液从排屑器两侧带有过滤网的多个出油口排出,流入排屑器下方油箱,循环使用。

3.3创新点3

针对套料长度长,加工过程中容易产生偏载的问题,研制了带有行星差速装置的双齿轮一齿条进给驱动机构,实现了镗削进给机构同步驱动。

该机构由一个电机驱动,经行星差速机构将动力两端输出至左、右两侧蜗轮蜗杆箱,分别与床身两外侧的左、右旋斜齿条啮合,同步驱动钻杆进给滑板带动套料刀作纵向进给运动,保证钻削进给系统稳定。

4加工中心安调中出现的问题及解决措施

加工中心长油箱共27 m由4个6 m段和1个3 m段组成。单个油箱起吊并不存在问题,但在用户现场将全部油箱连接后,整体往地沟中起吊过程中,弯曲变形大。现场采用焊接纵向抗弯筋板的方法加以解决。

5结语

 

本加工中心于2015年交付吉林中意核管道制造有限公司投入使用(图4),有效解决了大孔径核管道套料加工的难题,提高了生产效率,节约了昂贵的原材料。

标签: 加工中心  
分类: 加工中心  
上一篇液压系统在五轴加工中心上的应用研究
下一篇一种实用的加工中心进给传动机构

加工中心  相关内容

——

16

2018-10

超重型数控龙门移动加工中心设计

0 引言近年来,我国机械工业进入高速发展阶段,机械市场对重型机床、超重型机床要求明显提升。为了满足市场需求,就一定要提升超重型数控龙门移动加工中心效能,对其设计进行深入研究。同时提高超重型数控龙门移动加工中心加工能力,有利于提高我国工业实力和基础装配的制造实力,满足我国冶金业、电… [了解更多]

16

2018-10

数控龙门加工中心专项修理方案

1 设备简介XK2130 数控龙门镗加工中心,武汉重型机床厂生产,2007 年到货,2009 年9 月安装调试完成投入生产,工作节奏为两班制, 设备总体状况良好,目前在用,未进行过大修。2 设备现状说明目前设备的几何精度及位置精度超差,使精密工件及精加工工件不能满足图纸要求 [1… [了解更多]

15

2018-10

龙门五面加工中心数控精度恢复探索实施

1 背景介绍数控机床做为一种高精度、高效率、稳定性强的自动化加工设备,已经成为机械行业必不可少的现代化技术装置。数控机床的数控精度是影响其高精度性能的一个重要方面,因而也是数控机床确保加工过程中精度的一个重要项目。公司 08 年购买的 TKA57200X400 型数控龙门五面加工… [了解更多]

15

2018-10

HNC-21M系统用于镗铣加工中心再制造

福建浔兴拉链科技股份有限公司于 2006 年向武汉华中数控系统有限公司购买的 XK731 数控镗加工中心,采用华中Ⅰ型 HC- NC-IHA 数控系统控制。该系统是由华中数控系统有限公司研制开发的基于PC-NC 的经济型数控系统,其结构是在个人 PC 计算机(486 以上)安装控… [了解更多]

31

2018-07

加工中心精度调整检查表C04-022

加工中心精度调整检查表机床型号:机床编号:检查日期:检查项目测试方法与图表容许差mm测量值判定签字Z轴相对于XY轴垂直度用直角规测量X、Y轴最大差值Z轴相对于测量圆筒X轴倾斜度0.01/300mmZ轴相对于测量圆筒Y轴倾斜度0.01/300mmZ轴相对于工作台顶面平行度Z轴相对于… [了解更多]


产品中心

——