探究新时期自动化加工中心的故障排除技术


文章预览:

 

备注:为保证文章的完整度,本文核心内容都PDF格式显示,如未有显示请刷新或转换浏览器尝试!


 

随着现代制造业的不断发展,自动化加工中心起到的作用越来越重要,在这种情况下,如果自动化加工中心发生故障,对企业造成的损失将是巨大的[1]。因此,就需要我们对自动化加工中心的故障进行研究,通过调查、分析以及检查故障,进行故障排除。

1自动化加工中心的介绍

所谓自动化加工中心,就是一种借助于先进化设备、高新技术而制造的一种能够自动化管理控制的加工中心模式,也就是我们通常说的数控加工中心。在加工中心中装有程序的控制系统,它能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号的程序,将其进行译码,并通过信息载体传输到数控装置中。之后再由数控装置发出信号,控制加工中心进行工作。自动化加工中心能够较好地解决精密零件的加工,同时具有高效能的特点,代表了现代化加工中心控制技术发展的方向,是典型的机电一体化产品。与普通加工中心相比,自动化加工中心具有诸多的优点,包括:适应性强、精密度高、节省时间以及能够多坐标联动等,它的出现极大地促进了生产设备的现代化。

2自动化加工中心故障分析与诊断

要想研究自动化加工中心的故障排除技术,首先需要对故障进行一定的分析和诊断,以帮助维修人员选择合适的故障排除方法。

对自动化加工中心进行分析包括咨询检查、现场调查、分析原因、找出原因以及排除故障准备等环节。

首先一旦发现自动化加工中心出现故障,应该保持故障现状,及时进行咨询检查,为故障分析做准备。其次需要维修人员进行现场的调查,根据自身经验进行初步的故障研究。接着,根据检验和调查的结果,工作人员需要根据故障说明书进行故障原因分析,并-一列举出来。在分析出的大量原因中进行再次研究,找出最终的原因,最后进行排故前得准备。

在自动化加工中心的诊断上一般包括仪器检查、信号报警指示分析、接口检查以及备件置换等方法。首先仪器检查是通过常见的电工仪表进行电流电压的测量,从中找出可能出现的故障。信号报警指示分析就是通过指示灯的工作状态了解自动化加工中心的状态,找出发生故障的部件。接口状态的检查是通过接口信号在输出板上的指示灯显示确定故障原因。而备件置换则是首先进行备用部件的更换,然后在进行故障板的维修检护。

3自动化加工中心故障的介绍与排出方法

通过上述对自动化加工中心的分析以及故障的诊断,我们了解到了一些加工中心可能出现的故障,接下来将根据具体的故障问题进行具体的排除技术分析。3.1数控加工中心返回参考点控制及常见故障的排除摊

1) 系统通过参考点来确定加工中心的原点位置,以正确建立加工中心坐标系。

2) 可以消除丝杠间隙的累计误差及丝杠螺距误差补偿对加工的影响。

交叉换位法的故障排除方法主要对加工中心使用过程中出现的故障进行检测,此时维修人员还无法确定是否有故障板的备件,交叉换位的方法通常将自动加工中心部件中相同的或能够互相兼容的板进行交互式检查。当然在使用交叉互换法之前一定要注意对自动化加工中心进行全面的分析。保证硬件的参数是相同的,防止出现进一步的故障,增加故障排除的难度。交叉互换的方法可以通过以下案例帮助进行理解,假若发现自动加工中心1向出现精准度的偏离,同时伴有大量噪音,而2向顺利运转,此时维修人员需要首先检查加工中心的指冶灯是否显示无误,如果通过指示灯发现1轴的电机线路存在问题,则可以将2轴的电机引线和1轴进行替换,只要此时加工中心正常运行就可以很好的说明1轴引线并没有出现问题,由此维修人员就能够初步确定是机械的故障。这样只需对电动机进行维修,就可以将故障进行相应的排除。

3.2数控加工中心返回参考点常见故障分析与排除方法研究

故障1:找不到参考点通常会导致加工中心超程报警)。

策略1:加工中心回零过程无减速动作或一直以减速回零,多数原因为减速开关及接线故障。加工中心回零动作正常,为系统得不到一转信号,原因可能是电动机编码器及接线或系统轴板故障。

故障2:找不准参考点(即回参考点有偏差)

策略2:减速挡块偏移;栅格偏移量参数设定不当;参考计数器容量参数设定不当;位置环增益设定过大;编码器或轴板不良。

在一般的自动化加工中心故障排除方法中,直观检查法是最简便的一种方法,在使用中往往需要维修人员具有丰富的维修经验,否则效果通常不明显。直观检查法主要通过人的感官进行故障的排除[2]。通常维修人员都是借助向现场人员询问,运用现场人
的感官进行故障的分析。比如向人员询问是否在故障发生时出现火花,有无明显的烧焦现象发生等。通过现场的问答之后,维修人员就可以以此作为基础进行仔细的零部件检查,尤其注意查看烧焦、断裂的现象。

在对自动化加工中心进行故障检查时,如果发现故障仅仅出现在某一个印制的电路板上,则可以采用备件置换的故障排除方法。这主要是由于在电路集成器上很难做到故障的唯一性查出,为了尽可能地缩短检查的时间,保证机器得以短时间内恢复,因此采取首先将备件进行置换,再进行故障板的修复。但需要注意的是操作人员一定要清楚操作的要求和步骤,避免新一轮的故障发生。

4结语

 

当然,不同的自动化加工中心出现的故障是不同的,所以上文提出的一些故障排除方法也只是冰山一角。在自动化加工中心的实际运作中,维修人员还要能够根据具体的情况进行具体的排除方法选择。总而言之,自动化加工中心在现代制造业中的使用已经越来越频繁,这对加工中心的维修也提出了更高的要求,因此,维修人员要不断学习,提高维修排查的技术,为加工中心故障的排除提供保障,保证加工中心的使用寿命,提高自动化加工中心工作的效率,为中国制造业的发展服务。

标签: 加工中心  
分类: 加工中心  
上一篇数控立式加工中心工作台的结构设计与研究
下一篇镗铣加工中心螺纹加工工艺研究

加工中心  相关内容

——

16

2018-10

超重型数控龙门移动加工中心设计

0 引言近年来,我国机械工业进入高速发展阶段,机械市场对重型机床、超重型机床要求明显提升。为了满足市场需求,就一定要提升超重型数控龙门移动加工中心效能,对其设计进行深入研究。同时提高超重型数控龙门移动加工中心加工能力,有利于提高我国工业实力和基础装配的制造实力,满足我国冶金业、电… [了解更多]

16

2018-10

数控龙门加工中心专项修理方案

1 设备简介XK2130 数控龙门镗加工中心,武汉重型机床厂生产,2007 年到货,2009 年9 月安装调试完成投入生产,工作节奏为两班制, 设备总体状况良好,目前在用,未进行过大修。2 设备现状说明目前设备的几何精度及位置精度超差,使精密工件及精加工工件不能满足图纸要求 [1… [了解更多]

15

2018-10

龙门五面加工中心数控精度恢复探索实施

1 背景介绍数控机床做为一种高精度、高效率、稳定性强的自动化加工设备,已经成为机械行业必不可少的现代化技术装置。数控机床的数控精度是影响其高精度性能的一个重要方面,因而也是数控机床确保加工过程中精度的一个重要项目。公司 08 年购买的 TKA57200X400 型数控龙门五面加工… [了解更多]

15

2018-10

HNC-21M系统用于镗铣加工中心再制造

福建浔兴拉链科技股份有限公司于 2006 年向武汉华中数控系统有限公司购买的 XK731 数控镗加工中心,采用华中Ⅰ型 HC- NC-IHA 数控系统控制。该系统是由华中数控系统有限公司研制开发的基于PC-NC 的经济型数控系统,其结构是在个人 PC 计算机(486 以上)安装控… [了解更多]

31

2018-07

加工中心精度调整检查表C04-022

加工中心精度调整检查表机床型号:机床编号:检查日期:检查项目测试方法与图表容许差mm测量值判定签字Z轴相对于XY轴垂直度用直角规测量X、Y轴最大差值Z轴相对于测量圆筒X轴倾斜度0.01/300mmZ轴相对于测量圆筒Y轴倾斜度0.01/300mmZ轴相对于工作台顶面平行度Z轴相对于… [了解更多]


产品中心

——