使用FANUC双向螺补功能提高加工中心定位精度


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随着数控加工中心的广泛应用,对零件加工精度的要求也越来越高,数控加工中心的定位精度也有了更高的要求。为了降低机械结构中的摩擦间隙以及装配误差对于加工中心定位精度的影响,加工中心厂商会使用螺距误差补偿功能来提升加工中心精度和性能。

常用的存储型螺距误差补偿功能在坐标轴的整个行程内采用单一的反向间隙,结合正向螺距误差补偿来提高坐标轴在正反两个方向上的定位精度。实际上由于制造、安装以及弹性变形等原因丝杠螺母副在整个行程上的反向间隙处处不等,反向定位精度无法得到准确的f卜偿。为〗进一步提高加工中心的定位精度,我们可以通过使用双向螺距误差补偿功能,区别化设定正方向移动时和负方向移动时的螺距误差补偿量,进行不同方向的螺距误差补偿。此外,在移动反转时,根据螺距误差补偿数据自动计算补偿量,进行与反向间隙补偿一样的移动方向反转时的补偿,可以进一步减小正方向和负方向的路径差。双向螺距W差补偿是选项功能,需要单独选购此功能。需要注意的是,对于进行斜度补偿的轴,无法同时使用本功能。

1螺距误差补偿数据

补偿点数为0?1023、3000?4023,这些数据也可使用于正方向或负方向的任一方的数据。但是,无法进行使某个轴的补偿数据组成为从1023横跨3000这样的设定。各轴的补偿点的指定,可通过夹着参考点的补偿点编号指定正、负来进行。机械的行程超过正、负所指定的范围时,有关超出的范围,不进行螺距误差补偿(补偿量全都成为0)

2参数设置举例

本例中对一台卧式加工中心Z轴进行测量,Z轴为直线轴,行程为0?1100MM以加工中心零点为测量起点,反


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结束语:

对比两种状态下的分析数据得出结论:使用双向螺距误差补偿功能时,比使用单向螺距误差补偿提高反向定位精度2 um左右。

 

实践证明,通过对数控加工中心进行双向螺距误差补偿可以有效地提高加工中心的定位精度和重复定位精度,从而保证加工零件的位置度要求。数控设备在长期使用或者中途经过搬迁移动后应该及时进行定位精度检测,确保其定位精度保持在允许范围之内,从而保证其所加工零件满足精度要求。

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