几种优化策略在加工中心电路改进中的应用


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随着我国经济的发展,各类新型的机械设备不断涌现,这就对加工加工中心提出了新的要求,一些加工中心必须进行改进,以满足加工零部件的需要。在对加工中心的改进过程中主要是通过对加工中心的电路进行改进,从而实现加工中心功能的提升,而在此过程中对于电路的优化策略也不尽相同。下文将从加工中心电路改进的目的入手,阐述不同的优化策略在加工中心电路改进中的应用。

1加工中心电路改进的内容

1.1加工中心电路改进的目的

加工中心电路改进的目的就是在普通加工中心或原有加工中心上通过电路的改进加装一些电子或运动部件,甚至是直接加装数控系统,从而实现对加工中心机械部分运动的控制,使加工中心机械部分加工精度、效率和功能的性能得到提升,最终实现加工中心加工性能的整体提高。

1.2加工中心电路改进的重点部位

加工中心电路的改进,主要是实现对机械部分运动状态的重新控制。加工中心的机械部分大体可分为床身部分、主轴变速箱、拖板部分、换刀及进刀装置,这四大部分中除床身部分没有电路外,其他三部分电路各有各的特点„

主轴变速箱电路主要是控制电磁离合器的动作及运动电机的电流的变化实现变速电机转速的变化。

对于改进加工中心拖板部分的电路最为复杂,不仅要控制拖板电机的运动速度,同时要将检测和反馈的信号转变成步进电机运动指令,从而实现拖板的点位、连续控制,满足加工零件的坐标精度要求。

换刀和进刀装置的电路主要是控制刀具的运送,其重要功能是刀库的选择性触发开关。

2加工中心电路改进的优化策略

2.1加工中心电路改进优化的方式

加工中心电路的改进是一项复杂的工程,一般有两种方式:即经验优化和PLC软件优化法。

经验优化就是通过电路改进人员的经验判断和逻辑推理,根据加工中心加工工艺要求和加工过程中的典型环节来对原有电路进行修改,具体通过添加电气设备元件和触点,改变电路内电器的数量、类型或增加继电控制开关,实现电路的联锁,最后综合成所需的控制电路。这种优化方法适用于不太复杂的电路,但是优化方法较为简便易于实施。

PLC软件优化法就是将改进加工中心预想到的目标事先设计好,在电路中添加PLC技术电路,将加工中心电路中的各个节点的输入输出信号全部由PLC进行程序管理,通过PLC程序软件来控制集成电路,从而实现电路的集中统一控制,再由其实现加工中心加工精度和功能的改变。这种优化方法较为复杂,但是能够极大程度的提升加工中心加工性能。

2.2加工中心电路经验优化法改进策略的应用

在磨削加工中心电磁无心夹具中有一自耦调压器,这个自耦调压器在使用中极易损坏,通过平时经验的观察,只要将励磁电压固定在既能满足电磁吸力又能使线圈不超过额定电流的情况下,将主变压器改进为次级抽头调压,这样就可以去掉调压器。

另外,加工中心上普遍使用的行程开关,在使用过程中难免溅到磨削冷却液,长此以往这就会造成开关触点和接线的锈蚀和受潮,再加上频繁的撞击,就会促使开关的绝缘程度降低缩短开关的寿命。但是如果将行程开关改进为磁控开关,这一问题也许会迎刃而解„

从上述两个电路的经验优化法来看,这种方法对于加工中心的小改进比较适宜。

2.3加工中心电路PLC软件优化法改进策略的应用

加工中心之所以需要改进,大多是由于原加工中心控制电路为继电器控制,触点较多、控制线路复杂、同时一般都比较老化,故障率较高。采用PLC对其控制线路进行改造,可以大幅加工中心的加工效率。现用西门子CPU 226AC/DC/RLY型可编程控制器应用在对T68卧式镗床改造中的电路优化方法做一个举例。


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结束语:

加工中心经过改造后,使用的电器元件大为减少,控制线路筒化了,经过一段时间的试运行,效果良好,故障明显减小,生产效率显著提高。

在对加工中心电路改进过程中,改进人员要从加工中心电路的特征研究入手,将经验优化和PLC软件优化有机结合在一起,合理改进加工中心的电路,从而完成系统的优化和功能的提升。

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