基于FANUC系统的普通铣床 的CNC化改造


伯特利数控 加工中心  钻攻中心  

 前言:

 

 

基于FANUC系统的普通加工中心MM2的CNC化改造目标的实现,有利于提高机械制造行业复杂零件的加工效率,增强零件加工的准确性,完善CNC加工中心的服务功能,最大限度地满足实际生产计划的多样化需求。因此,结合普加工中心6M612的CNC化改造的要求,需要对FANUC系统的内容有着更多的了解,明确具体的改造流程,加强对经过改造后加工中心工作性能及加工质量的综合评估,扩大其实际的应用范围。

 

1 FANUCCNC系统分析

 

在运用这种CNC系统的过程中,需要对FANUC OiCNC系统有着必要地了解。这种系统的可靠性髙、性价比良好、集成化程度高,主要是通过16i/18i技术设计得到的。结合FANUC OiCNC系统的实际应用概况,可知系统性能的不断优化,依赖于高速串行伺服总线及可靠的串行I/O接口,在加工中心制造中取得了良好的作用效果FANUC OiCNC系统的主要特点有:(1)系统结构组成中采用的是模块化结构形式,生产成本低、集成化程度高,具有良好的性能可靠性;(2)该产品具有广泛的应用范围,可以满足多种加工中心的实际需要,并采用了 SMT技术、光导纤维电缆等先进的工艺,实际的装置体积小;(3)具有加减速、通信等各种功能,其中的补偿功能、自动加减速功能、插补功能等,为现代化加工中心CNC化效果的增强提供了可靠性保障。同时,通过对人工智能及专业推理软件的使用,优化了自身使用过程中的故障自诊断功能。除此之外FANUCiCNC系统支持多语言显示[1]

 

2普通加工中心6M612CNC化改造的PMC设计分析

 

2.1      FANUC系统支持下的CNC加工中心PMC结构

 

结合FANUC系统的功能特性,对普通加工中心6M612进行CNC化改造的过程中,需要注重CNC加工中心PMC结构的有效分析。具体包括U)PMC结构相关的各信号功能分析。相关的研究资料表明,CNC加工中心PMC输入输出中包含了多个信号。其中,获取PMC输出到CNC信号时,需要设置G信号;分析CNC输出至PNC的信号,需设置F信号;当分析加工中心输入到PMC的信号时,需设置X信号;当PMC出到机床导致加工中心产生各种动作时的信号,可用Y信号表示;2)有效地设置PMC的各个参数。结合PMC结构的功能特性,需要设置计数器、定时器、数据存储器、中间寄存器,分别在CNC加工中心中用

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结束语:

 本文通过对FANUC统支持下普通加工中心6M612的CNC化改造相关容的深人探讨,客观地说明了做好这项研究工作堆加工中心长期使用的重要性。在具体的研究过程中,对FANUC统及普通统床6M612的结构特性进行了分析,并对经过CNC化改造后得到加工中心的实际效果进行了全方位地评估,为未来加工中心可靠性的增强提供了可靠地保障。在这种加工中心的作用下,有利于提高各种机械零件的加工效率,优化产品质量,降低件加工过程中作业人员的工作强度。同时,受到相关资源的限制,未来需要在基于FANUC系统普通加工中心6M612的CNC化改造过程中注重在线测量体系的合理运用,确保零件在线加工精度的可靠性。

 

 

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