前言:
宁夏共享精密加工有限公司购买的进口 GRAY落地镗床是50年代美国生产设备,该设备原主轴驱动采用双速三相异步电动机,由中间继电器控制交流接触器进行正反转换向,降压启动,以及双速电机高低速切换,电路复杂;目前元件老化严重,故障率高,修理难度大。加工中心主轴变速由双速电机、3档位行星齿轮变速器、4档位主轴减速箱并联实现24个
且随着计算机技术的发展,过去的模拟控制系统正在被数字控制系统所代替,在带有微机的通用全数字直流调速装置中,在不改变硬件的或者改变很少的情况下,依靠软件支持,就可以方便的实现各种调节和控制功能,目前应用最为广泛。
3)电机核算。
机械改造后加工中心最大扭矩和转速范围都要满档位变速(转速从2.5rPm至500rpm),但行星齿轮 足原有设计,需对电机功率、转速进行核算:
减速箱磨损严重,故障率极高;为此对镗床进行机械 1)改造前GRAY落地镗主轴电机是恒功率双速与电气改造。
1) 改造方案遵循以下原则:①实现加工中心原有设计功能,保证改造后加工中心主轴扭矩不能降低,主轴转速范围不能减少;②进行部分功能优化、在技术操作上比原加工中心先进;③可行性强,性价比高,改造时间短;④故障率低,便于维修。
2) 对机械变速机构进行改进,星齿轮减速器有三个速比分别为4.5,3.4,2.6,机械改造保留2.6这一级减速比,改造最为方便、快捷;保留其中主轴变速箱的4个档位,采用电磁阀控制换挡油缸实现;为弥补机械转速的不足,主轴电气改造采用无极调速装置。现在较流行的加工中心调速方案有两种:①交流变频调速器+交流变频电机;②直流调速器+直流电机。两种方案都可以满足现有加工中心的功能需要,技术上均比较先进,且都是成熟的技术;但从本次改造的镗床看,使用直流调速器+直流电机进行改造,外增加主轴编码器进行闭环检测,能实现主轴回转时的精准定位,为以后拓展钻孔、攻丝功能做好预留;
电机,功率75马力(约56kw),转速1765rpm/885rpm,电机输出最大输出扭矩:
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结束语:
我公司GRAY落地镗加工中心经过机械和电气改造,加工中心性能大大提升,彻底解决了以往换挡困难及电气故障频发的问题,改造前每年停机台时750h左右,停机损失约30万元,每年维修成本约20万元;经过改造,每月停机10小时以下,每月维修成约3000元以下,运行半年基本稳定;本次改造的成功经验可以应用到以后的加工中心维修改造中。
伯特利数控是一家集销售、应用及服务于一体的公司。产品包括:CNC加工中心、钻攻中心、龙门加工中心、雕铣机、石墨机、五轴加工中心、立式加工中心、卧式加工中心等。我们机床的生产工厂设在广东省东莞市,目前其生产的加工中心70%出口,其中出口到欧洲占到50%。我们尽心、尽力、尽意的服务!
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