直流调速器在普通落地镗加工中心改造中的应用


伯特利数控 加工中心  钻攻中心  

 前言:

 宁夏共享精密加工有限公司购买的进口 GRAY落地镗床是50年代美国生产设备,该设备原主轴驱动采用双速三相异步电动机,由中间继电器控制交流接触器进行正反转换向,降压启动,以及双速电机高低速切换,电路复杂;目前元件老化严重,故障率高,修理难度大。加工中心主轴变速由双速电机、3档位行星齿轮变速器、4档位主轴减速箱并联实现24个

且随着计算机技术的发展,过去的模拟控制系统正在被数字控制系统所代替,在带有微机的通用全数字直流调速装置中,在不改变硬件的或者改变很少的情况下,依靠软件支持,就可以方便的实现各种调节和控制功能,目前应用最为广泛。

3)电机核算。

 

机械改造后加工中心最大扭矩和转速范围都要满档位变速转速从2.5rPm500rpm),但行星齿轮  足原有设计,需对电机功率、转速进行核算:

减速箱磨损严重,故障率极高;为此对镗床进行机械   1)改造前GRAY落地镗主轴电机是恒功率双速与电气改造。

1改造方案

 

1) 改造方案遵循以下原则:①实现加工中心原有设计功能,保证改造后加工中心主轴扭矩不能降低,主轴转速范围不能减少;②进行部分功能优化、在技术操作上比原加工中心先进;③可行性强,性价比高,改造时间短;④故障率低,便于维修。

 

 

2) 对机械变速机构进行改进,星齿轮减速器有三个速比分别为4.5,3.4,2.6,机械改造保留2.6这一级减速比,改造最为方便、快捷;保留其中主轴变速箱的4个档位,采用电磁阀控制换挡油缸实现;为弥补机械转速的不足,主轴电气改造采用无极调速装置。现在较流行的加工中心调速方案有两种:①交流变频调速器+交流变频电机;②直流调速器+直流电机。两种方案都可以满足现有加工中心的功能需要,技术上均比较先进,且都是成熟的技术;但从本次改造的镗床看,使用直流调速器+直流电机进行改造,外增加主轴编码器进行闭环检测,能实现主轴回转时的精准定位,为以后拓展钻孔、攻丝功能做好预留;

电机,功率75马力(约56kw),转速1765rpm/885rpm,电机输出最大输出扭矩:

 

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结束语:

 我公司GRAY落地镗加工中心经过机械和电气改造,加工中心性能大大提升,彻底解决了以往换挡困难及电气故障频发的问题,改造前每年停机台时750h左右,停机损失约30万元,每年维修成本约20万元;经过改造,每月停机10小时以下,每月维修成约3000元以下,运行半年基本稳定;本次改造的成功经验可以应用到以后的加工中心维修改造中。

 

 

伯特利数控是一家集销售、应用及服务于一体的公司。产品包括:CNC加工中心钻攻中心龙门加工中心雕铣机石墨机五轴加工中心立式加工中心卧式加工中心等。我们机床的生产工厂设在广东省东莞市,目前其生产的加工中心70%出口,其中出口到欧洲占到50%。我们尽心、尽力、尽意的服务!

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