现代数控加工中心的智能化应用


伯特利数控 加工中心  钻攻中心  

 前言:

 

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1现代数控加工中心的关键智能技术

1.1振动的自动抑制技术

数控加工中心在工作过程中难免会存在一定的振动,振动摩擦会影响产品的质量,破坏产品的表面状况,除此以外,对加工中心刀具的使用寿命也有一定的影响,甚至会严重影响整个工作效果,阻碍工作的正常进行。为此需采取有效措施减小加工中心的振动,从而确保产品的加工质量和工作效率,时刻对自动化生产进行监控。目前,现代数控加工中心的智能技术中加入了振动的自动抑制技术,在监测过程中一旦加工中心的振动幅度和频率超过一定指标,能够及时降低进行调整,反之,同样可以进行加大,从而提高工作效率。

1.2切削温度的监控及补偿

一般来说,机械运动都会伴随着热量的产生,在数控加工中心的切削过程中同样会产生热能,若局部温度过高会引起零件的变形,对后期的产品加工工作造成影响,容易产生误差,无法保证生产高质量的产品。机床的切削速度越大,伴随的热量就越高,其误差也就越大,因此需要提高数控系统的高速数据处理能力,同时对温度也应具备调整能力,进行温差的补偿。可以通过安装温度传感器对温度进行监控和补偿,将温度信号进行电信号的转换,发送给整个数控系统,从而提高零件的加工效率。

1.3智能刀具的监控技术

刀具在加工过程中可能因为某些因素被损坏,无法保证产品加工的正常进行,因此需要对刀具的加工情况进行智能监控,从而减少加工中心故障。随着数控加工技术的发展,生产力水平逐渐提升,现代智能数控加工中心具有生产率高、稳定性强、灵活度好等特点,以往传统的数控加工技术己经不能满足人们现在对产品的需求量和质量要求。近年来智能技术在不断创新和改革,信息处理功能和传感技术达到了一个更高的层次,为刀具的智能监控提供可能。

1.4智能操作与远程通信技术

随着加工中心的使用时间的增长,越容易产生各种故障,并且在操作过程中也可能发生失误,从而导致产品的报废和对加工中心的损坏,造成一定的经济损失。为了使加工项目正常运作,达到预期的效果,需要经过反复的模拟和数据的计算,对参数进行合理的设定优化加工过程,以便改善加工效率。通过智能操作与远程通信技术能够及时调整,系统自动根据参数操作和设定人员控制加工中心,保证加工中心的操作精度和产品的质量。

2现代数控加工中心的智能化应用

2.1 Mazake系列智能加工中心

智能加工中心可以对自身工作状态和进度进行监控,通过采集产品加工的数据信息,分析产品的加工质量,能够保证工作的效率,并在不断的优化中确保效益的最大化。

Mazake系列智能加工中心中主要体现了四个方面的智能细节,当加工中心在加工过程中随着振动的加强,引起加工中心智能感应并主动进行振动的控制,己达到平衡水平;在刀具切割过程中产生的热量超过安全值时,加工中心能够进行热量的智能屏蔽和转移,从而进行控制;在加工中心和刀具发生碰撞时,为了避免产生安全隐患而进行智能安全屏蔽;为了方便操作者对加工中心的使用,增加了语音提示功能,使得操作更简单、明了。

1.2  Okumathine智能化数控系统

Okumathine智能化数控系统可以排除人为对加工中心的干扰,根据加工中心工作的实际情形做出正确的调整,其操作具有很大的灵活性。除此以外,添加了自动将使用功能完善的功能.可以根据客户的不同需要,自行进行编程增加自己想要的功能。Okumathine智能化数控系统是以国际硬件作为标准,采用专业的操作系统,可根据技术的发展自动进行升级,从而适应时代的需求。

1.3  Mikron的智能加工中心模块

Mikrm的智能加工中心也增设了很多智能功能,使得整个加工过程更简便、更安全、更透明。其主要分为四个功能模块,一个是对加工工艺进行高级控制,加强了对加工中心的掌控能力;一个是对加工中心的热量进行智能控制,屏蔽将多余的热量或将其转移;另外,是增加了加工中心操作的智能系统,使得用户进行程序操作更方便;最后一个就是能进行无线通知,使得信息的传达更迅速、直观。

3结语

随着科技的发展,加工中心的智能化帮助各大企业创造了更大的利益,取代了以往以手工为主的传统加工模式,在保障产品质量的同时,减少了人力和物力。为了实现智能数控加工中心的进一步发展,人们应加强研发新技术,充分发挥想象力,借鉴国内外先进的技术理念,促进数控加工中心智能化的延伸。

 

 

伯特利数控是一家集销售、应用及服务于一体的公司。产品包括:CNC加工中心钻攻中心龙门加工中心雕铣机石墨机五轴加工中心立式加工中心卧式加工中心等。我们机床的生产工厂设在广东省东莞市,目前其生产的加工中心70%出口,其中出口到欧洲占到50%。我们尽心、尽力、尽意的服务!

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