数控加工中心上研磨铰刀方法


伯特利数控 加工中心  钻攻中心  

 前言:

 

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在数控加工中心加工中,经常会遇到精度要求高的0 6H7、08H7、0 10H7、0 12H7圆孔加工,这个时候利用铣刀螺旋加工铣圆的话尺寸很难保证也容易将圆铣成椭圆;所以最方便和最精准的方法就是采用铰刀铰孔的方式去加工。铰孔粗铰尺寸等级能达到IT8-IT7表面粗糙度Ra值为精绞尺寸等级能达到IT7-I.T6、表面粗糙度为 0.8-0.4(jLm

但是,现在市面上直接买回来的铰刀无论尺寸还是表面粗植度都是很难达到零件要求的H7., RaO.8的要求,普遍买回来之后还需通过进一步的研磨才能达到要求,下面将介绍一种高效率、低成本的铰刀研磨方法。

 

1. 数控加工中心1台(利用数控设备的主轴刚性好、反复上下移动一致性高,自动程度高来降低加工中心对研磨过程的影响,降低人员劳动强度)。

2. 0 12H7铰刀1把(通过实际铰孔后,尺寸(或通止规检测不合格)-,表面粗糙度达不到0 12H7〇、RaO.8的要求)。

3. 0 11.8的麻花钻(钻出来的孔径不能大于11.8,要给铰孔时留有足够的加工余量)。

4.0 100x80的球墨铸铁1块考虑到0 12的铰刀工作部分为45mm,再加上给予研磨用的孔预留20mm的空间和其它预留余量,所以选择80mm长的球墨铸铁)。

5. 金刚石研磨膏(W3.5)l支(根据现有条件选择,研磨膏的规格越小,研磨出来的铰刀刃越均匀,铰孔光洁度越好,但研磨效率越慢)

6. 普通平口钳2个(直接装上数控加工中心工作台,只需锁紧,无需校正。

7.2道数控程序(一道用于研磨铰刀.其中程序将F设为4000主要是为了控制每分钟研磨的次数在20次左右;另一道用于检验研磨效果)。

三、研磨铰刀

1. 研磨铰刀的时候,先用铰刀将研磨孔铰一下,铰完孔之后将孔清理干净.不要有切削液影响研磨质量;将金刚石研磨膏(W3.5)挤半支的量到研磨孔上,再挤一些到铰刀的螺旋刃槽内,均匀地涂满整个铰刀的螺旋刃。

2. 执行第一道程序(00001)对铰刀进行研磨,数控加工中心使铰刀在研磨孔上下移动进行研磨,研磨过程注意计算次数上下20次为一次研磨,研磨一次后,将铰刀螺旋槽上的金刚石研磨膏清理千净(可清到研磨孔中再次利用),注意要清洁干净,避免等下影响检验的数据。

执行第二道程序(00002)对刚才的研磨进行检验,铰工件1. 再次将铰刀螺旋槽涂满研磨膏后执行第一道程序(00001.)对铰刀再次研磨(上下20次),与刚才方法一样。

2. 执行第二道程序(00002),铰工件上左上角第二孔,转速lOOr/min进给50mm/min铰孔完成后,使用三点内径千分尺进行精确测量孔的直径为D2。

由此可得知每研磨一次铰刀,去除H的量;

D1-D2=H

根据刚才计算得出每一轮铰刀研磨掉的量为H这个时候可以计算出研磨铰刀时,每上下进出研磨孔铰刀研磨掉的量Ha:

Ha=H + 20

计算出每上下一次研磨铰刀的去除量之后,就可以计算出这把铰刀还需上下研磨C次,就可以合格;

D2-D-0.01.8=Hb

D2:最后一次研磨得到的孔径

D:孔径(孔的公称尺寸)

0. 018.孔的上偏差

HbHa=C(还需上下研磨的次数)

3. 执行第一道程序对铰刀再一次研磨,上下研磨的次数为C/2,通过先研磨一半的次数来检验通过计算出来的次数是否正确,研磨后清洁干净铰刀,执行第二道程序铰左边第三个孔.完成之后再次测量看铰出来的的尺寸是否为Hb/2的数值,正确的话再次执行研磨程序,将剩下的一半完成.如果不一致.那么利用刚才计算的公式再计算一次。

最终研磨的铰刀要经过0 12H7的通止规,检验合格后,才能达到使用要求,使用三点内径千分尺来测量是为了方便计算数值。研磨铰刀的时候要注意研磨孔的深度要足够的深.铰刀下研磨孔也要足够深.否则很容易导致研磨出来的铰刀有锥度。铰刀在机械加工应用中要求得到的精度较高.研磨铰刀是超精加工.需要研磨的量很小很小,研磨过头了.铰刀就成废品;研磨没到位还可以继续研磨.所以研磨过程中未合格的时候要反复多次检验,特别到最后时候.更要多检验。

四、总结

这种方法研磨出来的铰刀精度高、表面粗糙度较好.与使用研磨套、普通钻床或数控车床上研磨相比较:

1. 研磨过程中数控的加工中心主轴刚性好.主轴的旋转跳动、上下移动均匀重复性高,减少了加工中心对研磨的影响。

2. 研磨效率高,研磨过程中工作台上装有2个平口钳,一个用于研磨.一个用检验.可以做到不拆铰刀就可以研磨和检验一起进行.只需调用不同程序;研磨时候重复动作一致性高,有规律可以寻,提局了效率。

3. 减低劳动强度.研磨和检验这个过程,人员只需要测量和启动加工程序,其它都是加工中心自动化,不需要人工去操作上下移动或是手工去修磨,大大的降低了劳动强度。

4. 成本低.,工具简单,不需要制作专用衬套或特殊夹具,所采用的工具都是在车间中普通存在的。研磨过程中,研磨孔是不通孔的,所以研磨膏大部分都是在重复利用.所以研磨条件简单.易操作.成本低。

对操作者要求较高.采用了数控设备,要求操作者要熟悉操作数控设备,而且,采用使用数控加工中心研磨铰刀看起来有些大材小用.但是实际应用起来方便、可靠、效率高。

 

 

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