加工中心气动夹具设计


伯特利数控 加工中心  钻攻中心  

 前言:

 机械制造加工过程中,在加工中心上,基本上的工件时一次装夹完成的,整个过程中主要的工序是:

统、钻、扩、铰、镗、攻螺纹等等,但是相比普通的加工设备中,着中国中心夹具明显减少了宂夹的次数,在一定程度上提ra了工作效率。因此在机械加工中心的利用率中,主要完成了加工工序设计以及刀具路:rr-和优化加工参数。最主要的思想[减少装夹所需要的时间。在整个设置过程中平用的是气讪夹具U来加快工件,使其压紧压实,这样就大大提高了工作效率。义il加工中心气动夹!4进行了科9硏究,以合理计方S提高了机械加工制造的效率。

1具体的定位设计

机械加工过程中,加工工件的特点要求高精度、高效率。在设计过程中对其进行定位时,基本的名称是:右上支屮;材料;铝合金。加工过程中平用的s备主要由:四柚立式加工中心,具体如N1所示。

根据图1设计表明:加工中心气动夹具的孔径公差比较大,孔在设计中位置比较低,在整个图形中就仅仅设计了一个定位基准面和一个基准孔。根据毛还进大致外F彡定:立,并巨S个工S是一次,?生完成s。设计过程中定位点和[1、紧点在原_上¥在V.f件平面中设计的,但是却没有合适的位置。因此在具体设计过程中要注意这些细节部分,提高加工中心气动夹具设计合理性。

2中心夹具自身的设计研究

由于机械设计过程中,进行的¥气/.彳|夹具,因此这就A要了解加工中心所配气源的正常、压,当气压偏大或者偏小IN,在加上对压紧机构的设丨I在计算中受到一定的影响,设计过程中要保证气压的合理性,这就要从气缸的选型中具体设计,如图2所示。

在具;A 件安g过程中.由子所受力3大小以及万n不同,a此在碁年面《 as#] ?:::18〇 °之s才氓进=e n工:在加工过程中主-s s承受力t) E块部分,保证铸件能够承受一定的压力之后,要尽g能的通过气缸来传递到压块上的力,促使加工工序合理。为了将夹具结构紧凑并且在安装过程中装夹比较简单,因此整个加工中心气动夹具设计要在标准范围之内进行,保证设计的工位要充足。在装夹过程中要尽可能的不使用扳手操作,避免影响设计的效果。由于整个加工中心气动夹具的系统设计比较简单,因此这就要求输人的气压必须在0.4 MPa以上,将其在稳定状态中具体进行,设计如图3所示。


证位置要合理,确保工人在操作中简单实施,具体的型号要根据设计原理进行,一般采用位三通手控制_。在通气管的设计中,具体按照外径8 mm耐压0.8 MPa的疡胶饮丨')材料,确保通^膽利进行。在各个气动元件之间要采用快速连接的方式,便于安装以及调整结构,将其快违内定在定位板中,促使机械加工的W定性。另外在确保气缸受力状态合理布置中,通常要选用法兰式以及W架式的材料,W保其使用寿命,并且将其垂直运动构件连接的气缸呈弧形。最后将其采用吊螺栓固定在定位板上。3加工中心气动夹具设计的具体注意事项

为了确保接机械加工正常运行,因此在加工中心3动夹具设计过程中要保证期按照标准进行。针对四轴加工中心,定位角铁来具体固定在定位板上。定位角铁通过旋转轴、定位销以及螺栓与加工中心的四轴具体链接,这样确保螺栓和定位板相互衔接。因此这种强,力工1定菅式.鸟助于天具在&咋中蜀高:并巨减O 了天具在使用中心上可以刍主旋& „

4总结

通过硏究加工中心气动夹具的设计标准,改善了传统的机械加工操作。将工序合理调整,大大提高了工作效率。在机械加工过程中采用中心气动夹具,需要注意的是在设立回转中心以及侧面中要找准正基准。选择夹具上精度比较高的长侧面作为夹具安装时的校正基准,同时在设计过程中还需要确定好具体的位置,确保圆柱销、菱形销的具体位置,为中心气动夹具安装提供有效的保证。

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结束语:

 

 

 

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