CNC铣削加工中心孔加工工艺分析与精度控制


伯特利数控 加工中心  钻攻中心  

 前言:

 

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CNC加工中心孔加工与普通加工中心孔加工虽然方法,工艺相近,但由于CNC加工自动化的特点,要求我们在制定孔的工艺时要充分考虑影响孔精度的各种因素,如加工中心反向间隙等..除了工艺制定外,也不可忽略刀具,夹具和工件等组成的工艺系统的影响,必要是要进行校正,以保证孔质量..

1孔加工工艺方法

孔的加工方法有钻削,扩削,铰削,错削,铣孔等。钻孔由于钻头定心差,刚性差,排屑难等原因,加工出来的孔精度一般为m3- m I,粗糙度为50 -2. 且孔的轴线很容易歪斜,是孔的一

种粗加工方法..

扩孔是用扩孔钻对已有孔的直径进行扩大的一种孔加工方法。扩孔由于刀具导向作用好,刚性好,切削比较稳定,可校正原有孔的轴线歪斜及圆度误差,是孔的一种半精加工方法:一般尺寸精度可达IT10 - IT9,粗糙度可达6. 3 - 3. 2um

铰孔是用绞刀对工件孔进行挤削加工的一种孔加工方法。精度可达ITX -IT7,粗糙度可达I.6 -0.4um精度高,表面质量好,是一种适于细长孔的精加工方法..

镗孔是镗刀对己有孔的直径进行扩大并达到精度,表面粗糙度要求的加工方法:精度一般可达IT9 - 1'17,粗糙度可达I. -0. 8um,是直径较大孔(直径大于SOmm)合适的加工方法:

2孔加工工艺方案

选择孔加工方法,应以满足加工部位要求的精度为限,且应根据孔的尺寸大小,批量大小,是否有预钻孔等选择合适的加工方法:

(1) 加工精度为IT9级及以上,粗糙度要求3. 2um,孔径小于3mm的孔,采用钻一扩,孔径大于30mm的孔,采用钻一镗。

(2) 加工精度为1T8级,孔径小于2mm的孔,采用打中心孔一钻一扩一铰,孔径在20 -80i"m的孔,采用钻一扩一镗或钻一粗铣一精铣。

(3) 加工精度为IT7级,孔径小于20mm的孔,采用打中心孔_钻一扩_粗铰一精铰,孔径在20 -80mm的孔,采用钻一粗镗一半精镗一精镗,有预钻孔的,采用粗镗一半精镗一精镗。

(4) 对位置精度要求较高的孔,采用钻_扩一镗或钻一铣一镗加工方法。

2- 1下面就以CNC加工中心对一零件的孔进行加工

2_ 1. 1零件的草图

0.    〖.2零件的实体图

2- 1.3零件的装夹及夹具的选择

将该工件毛坯外形正方,可以考虑使用平口钳装夹,同时在毛坯下方的位置放置垫块,防止钻削通孔时将平口钳钻坏,

2. 1.4零件图的分析

该工件材料为必号钢,切削性能较好,孔直径尺寸精度不高孔的,孔的+10,可以一次完成钻削加工。在做这个零件时一定要先打孔再加工轮廓否则孔的位置会偏。加工时先用+7. 8的钻头钻定位孔,然后再用if.y.8的钻头扩孔,最后再用+1〇的较刀进行铰孔..

2_ 1.5主轴转速和进给速度的选择

可以通过计算的方法得到,也可查阅金属切削工艺手册,或根据经验数据给定..钻孔的S60〇r/min, F100.扩孔时和钻孔时的SF不变,较孔时S100r/min, F50。

2.   1.6钻中心孔程序编制(省略

3CNC孔加工,精度控制

3.   1孔加工走刀路线安排

CNC孔加工走刀路线通常有六个动作,见图(以X〗工作平面为例);动作1:刀具X轴和Y轴定位;动作2:刀具移动到丨;平面(参考平面:动作3:孔加工:动作4孔底动作:动作5返回到B平面:动作6:快移回初始平面..

孔加工中钻孔,铰孔,镗孔(或铣孔)是孔加工的关键,下面以钻削,铰削及铣孔为列介绍孔加工时的要点及精度控制方法。

(1) 钻孔加工:钻孔加工是孔加工的第一步,钻孔质量的好坏直接影响下道工序..

(2) 铰孔加工..铰销加工是孔的精加工,由于铰刀直径及其精度决定孔尺寸及精度..下面分析工艺系统中影响铰孔精度的因素及其改善方法:

(3) 铣孔:铣孔加工是利用铣刀对较大直径孔的铣削加工在生产中也经常使用的一种孔加工方法。铣削过程一般安排粗铣和精铣,粗铣孔时先采用钻削加工以去除大部分的余量(有预钻头时可省再利用铣刀扩大孔,由于铣刀在切削过程中会因为力的作用而出现让刀现象,所以粗铣时要安排分层切削..而精孔时为保证孔表面无借刀痕迹,则要一次将铣刀下到孔深进行铣削:

4结语

孔的加工在零件加工中占有很重要的比重,孔加工质量的好坏往往影响着零件的使用性能..而影响孔加工质量的因素很多,包括刀具,夹具,加工中心,工艺等..所以在生产中要特别留意上述的讨论影响因素,并通过理论与实践结合的办法解决孔精度超差问题.,

 

 

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