前言:
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现阶段我国的许多企业在电气控制设备上面依旧采用的是传统的继电器与接触器相结合的控制系统。但是这种传统的控制系统往往需要众多的电子器件以及大量的硬接线来维持自身的正常工作,并使得整个控制系统的可靠性能较差,功率也相对较低这就需要在的基础上进行加工中心电气控制系统的进一步优化改造,从而使得整个控制系统能够有着很好的通用性以及灵活性,并为当今企业的自动化生产提供一个完美的自动化控制装置
1三面铣加工中心的相关概述
1. 1组成原理以及工作流程
三面铣组合加工中心其作用主要是进行台式钻床的主轴箱以及孔端面的自动化铣削加工。并由底座、床身、动力头、液压滑台与工作台等部分工程..一般情况下,三面铣的组合机场是将床身安放在其加工中心的底座上面,并且会在床身的一遍进行动力滑台的安装,以及在加工中心的两边进行铣削头的安装。而且会在加工中心的上面安装立铣头,并在加工中心的附件进行液压站的安装。
而在利用三面铣组合加工中心进行相关零件的加工工作时,需要按照预定的相关步骤来进行操作..需要工作人员需要将要加工的零件防止在工作台上的夹具之中,并在其他的准备工作都充分就绪之后,进行加工指令的发布随后会使得压力继电器启动,并使得滑台快进至转工位还会同时进行双方铣头的操作。而当一个零件得到完全加工之后,相关工作人员就可以重新进行未加工零件的放置,并且对工作流程进行重复:
1.2进行三面铣组合机场时的相关电气要求
(1) 要求五台电机同事进行单向的旋转工作。(2)要求油泵电机不会在加工完一个循环之后就自动的停机:(3)其自动的工作流程应当是处于一个单循环的状态(4)要具有电源、油泵工作以及工件加工的信息指示.(5)拥有照明电路以及必要的保护措施。
2 PLC:控制系统下的硬件
三面铣组合加工中心在运转过程中,其两边的削头以及立铣削头中的五台待机要保持单向运作的状态,并且需要分别由KM1 ~KM5来进行有效的控制:
2. 〖外部电路设计
—般情况下会将SBO作为整体的加工指令按钮,并且将其滑合的开关设置成SQ1,将快进共进位的开关设置为而且还需要借助于SA这一转换开关来进行三面铣加工中心的单方向的循环工作。在此情况之下,还需要利用SB1?Sli5来进行各个铣头的有效控制,并且利用SBS和SB6来进行相关滑台的控制工作,利用■SB7和SBS来进行油缸的松紧调节:
而在三面铣的组合加工中心进行了单方面的循环工作以及自动铣削加工工作之后,需要对液压泵以及各铣头之间进行有循序的连锁工作,这就使得不管是哪一个电动机一旦出现了过载等情况,就会使得整个组合加工中心能够迅速的停止工作,从而充分的保证了其加工质量以及有效的减少了在零件加工过程中所可能出现的种种故障。
2.2 PLC的选型
—般情况下,三面铣的组合加工中心一档有iy个输入点以及11个输出点,而且因为接触器与电磁线圈中的工作电压的种类与大小有着较大的差异,就必须通过占用PLC的两条输出通道..并且来有效的完成整个加工中心自动化控制系统中的输入、输出以及相关电路的综合性分析..图]则为在三面铣组合机场自动化生产过程
中PLC的外部接线示意图。
3 l>LC的软件设计
三面铣的组合加工中心在进行零件的加工过程中,通常利用的是单动力头自动工作、单循环自动工作与电动工作这三种工作模式:本文则主要讲自动工作循环作为例子来进行三面铣组合机场单循环自动工作的相关过程的分析..在将S A这一转换开关按至“单循环自动工作’’这一位置时,就需要工作人员在其他相关的准备工作就绪之后,来将需要加工的零件放置到该组合加工中心中的滑台之中的夹具里面:然后按下SB0按钮,使 图1 PI.(:的外部
得工件开始夹紧,这时候的继电器BP2 接线示意图
触点开始运作:而信息等HL1亮起来的
时候,则代表滑台正在快进,而ULS3亮起来的情况,则代表着开关已经复位:
而信号灯HL3熄灭之后,HL5亮起来,则证明滑台开始进行压下工作,同一过程中的.SQ2也开始后转共进而当信号灯HL7、Ml只亮起来的情况下,则证明组合加工中心两边的铣头同事开始工作,并且将其加工到了制定位置之上,并开始进行立铣头的加工工作:而当加工过程又经过一定的位置之后,左1铣头就会停止工作,左2铣头开始进行零件的进一步加工:知道最后的HL7、HLS、HL9三个信号灯同时熄灭,就意味着整个加工过程已经完结,而终点的三台电动机也已经同时的停止了工作:此时的死档铁会进行停留,并使得整个压力继电器在触点动作之后,会使得滑台自动的滑向原位..这也就代表着一个自动工作循环的结束,其具体的工作流程如图2所示:
通过_系列的实验运行结果可以发现,利用PLC技术来进行三面铣组合加工中心的进一步完善,能够节省大量的电气元件与原材料,并且还拥有着很高的可靠性与灵活性:本文就三面铣加工中心的具体工作流程以及组成状况进行了相关的概述,并在此基础上提出了运用了 PLC技术的三面铣加工中心的相关硬件设计以及软件设计的设计方式以及应用优势。希望能够为我国的加工中心加工技术提供一些帮助,并且有效的提升整个零件加工之后的合格率..
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