前言:
CNC设备和CNC系统是先进制造业的基础,
提升CNC加工中心的可靠性已经变成目前加工中心制造企业本身生存和发展的首要目标.我国加工中心制造业在最近几年,不断学习和引入西方发达国家的先进技术,并在结合自身发展实际情况的基础上,通过与高校合作的方式,对技术进行了大胆的创新,
从而大大提高了加工中心的可靠性水平,逐步缩短了和西方发达国家的差距10 .本文以国产某系列数控加工中心为研究对象,对典型部件的可靠性进行了深入的研究,希望通过此来提升CNC加工中心的可靠性.
本文根据研究对象,收集了非常详细的故障数据,通过对数据进行分析,将数据分成不同的组,并且绘制出相应的分布曲线,建立故障模型,
并计算出可靠性指标.同时应用故障模式、影响及危害性分析的方法对研究对象的故障数据进行了可靠性定性分析,由分析给出结论,该系列CNC铣床的电气系统是故障率最高的子系统,同时也是该系列CNC加工中心危害度最高的子系统,并针对该系列CNC加工中心的薄弱环节提出主要改进措施
1.实验部分
1.1试剂与仪器
本论文根据实际研究情况采取了主次分析法进行数据分析.以中航吉航工业维修有限责任公司作为试验场所,考核情况为:
时间:2012年12月01日?2013年6月30日考核数量:某系列国产CNC加工中心16台工作班制:24小时工作制(三班制),无公休.首先给出故障的描述及故障的判据,其次对现场使用过程的故障数据进行了采集,并应用主次分析法对数据进行关联分析,制定受试CNC铣床故障数据汇总表.
1.2实验过程
本论文数据来源于中航吉航工业维修有限责任公司某系列CNC加工中心,从2012年12月到2013年6月,近7个月的加工中心故障数据.统计某系列数控加工中心故障汇总表,见表I.
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结束语:
应用FMia:A对该系列CNC加工中心整机进行可靠性研究,又将整机划分为8个子系统,对故障率排名前五的子系统进行了故障模式、故障原因和危害度的分析,分析结果表明:该系列CNC加工中心的电气系统是故障率和危舍度取局的子系统,其次为PI.C系统和主轴系统,由此可知,这三个子系统就是CNC加工中心的整机可靠性的关键所在M .并根据可靠性的评估结果,找出影响该系列CNC铣床可靠性的主要原因和客观原因,提出改进的方法和措施.
伯特利数控是一家集销售、应用及服务于一体的公司。产品包括:CNC加工中心、钻攻中心、龙门加工中心、雕铣机、石墨机、五轴加工中心、立式加工中心、卧式加工中心等。我们机床的生产工厂设在广东省东莞市,目前其生产的加工中心70%出口,其中出口到欧洲占到50%。我们尽心、尽力、尽意的服务!
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